双向脉冲镀铬电流参数对镀铬层延迟裂纹影响

摘要

本论文实验研究所使用的三种实验材料是制造飞机起落架的液压气密零件时最常用的材料：15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）和1Cr11Ni2W2MoVA不锈钢,30CrMnSiA合金钢，在标准镀铬液的条件下，双向脉冲镀铬电流参数对镀铬层延迟裂纹影响进行了研究。
　　初定双向脉冲工艺参数，电镀时间为90分钟，电镀温度为55±1℃，初选脉冲工艺参数范围为：脉冲频率为50～150Hz、正向脉冲和反向脉冲电流密度相等为50～70A/dm2、占空比为60～80%。通过正交实验对选定工艺参数进行优化完善，研究了脉冲频率、占空比和电流密度对镀铬层延迟裂纹的影响。结果表明：电流密度对镀铬层延迟裂纹的影响起最主要作用，在其他条件相同的情况下，电流密度越大，镀铬层延迟裂纹数量越多。当脉冲频率为100Hz,占空比为70%时，镀铬层延迟裂纹数量最少。结合正交实验的数据分析和镀铬层延迟裂纹的测试结果，得出优化后的双向脉冲电镀工艺参数为：电流密度为50～70A/dm2，脉冲频率为100Hz,占空比为70%。
　　在优化的脉冲工艺基础上，进行变温双向脉冲电镀实验，电镀温度参数为50℃、55℃、60℃。并且在相同电流密度、电镀时间和电镀温度下的单向脉冲和直流电镀镀铬层延迟裂纹数量进行对比。结果表明：双向脉冲镀铬层的延迟裂纹数量少于单向脉冲镀铬层和直流电镀镀铬层。
　　变温实验中，通过研究镀铬层延迟裂纹的数量差异，总结出了1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不锈钢、30CrMnSiA合金钢的双向脉冲电镀工艺参数。即：在标准电镀液中，温度为55℃、电流密度为50～60A/dm2、脉冲频率为100Hz、占空比为70%，电镀时间根据需要来定。这种双向脉冲电镀工艺适用于三种材料，镀铬层延迟裂纹数量少，外观好。

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1 绪 论

1.1 前言

1.2 镀铬的发展

1.3 脉冲电镀铬的发展现状

1.4 双向脉冲镀铬的优势

1.5 双向脉冲电镀机理

1.6 脉冲电镀技术的应用⑴脉冲电镀光亮镀层

1.7 本课题研究目的和内容

2 实验方法

2.1 实验材料

2.2 实验设备

2.3 实验测试仪器和试剂

2.4 电镀铬层性能测试

3 脉冲镀铬工艺研究

3.1 镀液组成的研究

3.2 电镀前处理工艺流程

3.3 电镀工艺参数研究

3.4 正交实验

3.5 双向脉冲工艺参数优化

4 实验结果

4.1 电镀层形貌

4.2 延迟裂纹测试结果

5 实验结果分析与讨论

5.1 镀层形貌

5.2 延迟裂纹对比分析

6 镀层厚度对延迟裂纹的影响

结 论

展 望

参考文献

硕士学位期间发表学术论文及科研成果

致谢