发动机厂车间布局设计与仿真

摘要

车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一，车间布局的优劣直接决定着产品质量、生产率和经济效益。论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论及方法。结合加工工艺设计加工流水线，根据工厂生产纲领，计算出生产节拍、设备数量，分析加工产品的机械加工工艺，合理分配加工步骤，使流水生产线平衡。设计车间布局以及车间物流系统，介绍了生产物流的仓储系统、运输系统等。根据实际的厂房结构与生产线特点，设计生产线布局与仓储、运输系统等物流系统。基于OpenGL技术，开发车间布局三维仿真系统，运用本仿真系统，模拟出生产加工车间设备布局、车间物流，便于管理生产设备，在此基础上，结合机械加工仿真系统，实现生产车间仿真系统的集成。

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第一章 绪论

1.1车间布局的意义

1.1.1车间布局的定义

1.1.2车间布局的实体

1.1.3车间布局的目标

1.1.4车间布局的形式

1.1.5车间布局的要素

1.1.6车间布局的原则

1.2车间布局的发展现状

1.2.1设施布置的定量分析方法

1.2.2计算机辅助设施布置

1.2.3车间布局的数学优化方法

1.3本课题的研究思路

1.3.1项目课题要求

1.3.2本论文的思路与构架

第二章 发动机缸盖加工流水生产线的设计

2.1生产组织形式

2.1.1流水生产线的特征

2.1.2流水线生产的形式

2.1.3组织流水生产线的条件

2.1.4单一品种流水线生产线的设计

2.2机加工产品的工艺分析

2.2.1缸盖工艺与车间布局

2.2.2流水线的布置方案设计及工艺分配

第三章 车间的平面布局与物流系统设计

3.1车间的物流系统设计

3.1.1物流设计概述

3.1.2生产物流系统

3.2发动机生产厂房区域划分

3.3车间物流系统的设计

第四章 车间的布局仿真

4.1车间设备布置的具体方法与计算机仿真

4.1.1常规的车间布置方法

4.1.2计算机仿真

4.1.3制造系统建模与仿真概述

4.1.4车间布局建模与仿真意义

4.2基于OpenGL技术的三维车间布局仿真

4.2.1 OpenGL技术

4.2.2模型的建立

4.2.3模型的转化

4.2.4.模型导入

4.2.5布局仿真系统的要求以及所要达到的效果

4.2.6数据管理

4.3仿真系统的实际应用

第五章 总结和展望

参考文献

致谢

攻读硕士期间发表的文章及参与的课题研究