旋性戊醇与异戊醇分离技术的研究及过程模拟

摘要

本文利用ChemCAD5.2化工模拟系统中的CC-BATCH间歇精馏模块，选用UNIFAC活度系数模型和Wilson活度系数模型,分别作为液相活度系数K值模型、潜热作为焓值模型，对旋性戊醇和异戊醇的分离工艺进行了过程模拟优化计算。文章对旋性戊醇与异戊醇分离所进行的过程模拟，其计算快，耗时少，误差小，可节省大量的人力和物力，对实际的生产或工艺开发具有十分重要的指导意义。文章同时对间歇萃取精馏的模拟进行了初步探索，并对原料中2-甲基-1-丁醇质量分率为0.3时的间歇萃取精馏过程进行了模拟计算。间歇萃取精馏的模拟结果同间歇精密精馏相比，理论板数N和回流比R分别降低了25和30，而产品2-甲基-1-丁醇(化学纯度≥99％)的收率增加了44.3％。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1概述

1.1.1分离技术的现状与发展

1.1.2混合戊醇及其应用前景

1.2旋性戊醇与异戊醇的分离方法

1.2.1应用可逆化学作用分离

1.2.2气相色谱分离法

1.2.3化学分离方法

1.2.4磁性物质结晶法

1.2.5精馏法

1.3本课题组过去的研究进展

1.4本文研究的主要工作

第2章间歇精密精馏法分离旋性戊醇和异戊醇过程的模拟及优化

2.1过程模拟软件简介

2.2计算机模拟实验与实际实验的区别

2.3模拟工作过程

2.4模拟条件的设置与选择

2.4.1模拟工艺流程图

2.4.2模型及计算方法的选择

2.4.3间歇精馏的优化操作及评判原则的选择

2.4.4过程模拟的正确性检验

2.5旋性戊醇与异戊醇分离过程的模拟计算及优化

2.5.1一般条件的优化计算

2.5.2实验塔操作条件及操作方式的模拟及优化

2.6小结

第3章间歇精密精馏法分离旋性戊醇和异戊醇的实验研究

3.1实验装置及实验方法

3.1.1实验装置及特点

3.1.2试剂及其他实验仪器

3.1.3实验方法

3.2实验结果与讨论分析

3.2.1馏分组成与切割温度的对应关系

3.2.2实验结果与过程模拟优化结果的比较

3.2.3 S(-)-2-甲基-1-丁醇提取的实验研究

第4章间歇萃取精馏分离旋性戊醇和异戊醇的过程模拟

4.1间歇萃取精馏技术简介

4.2模拟条件的设置与选择

4.2.1模拟工艺流程图

4.2.2间歇萃取精馏的模型建立与方法选择

4.2.3过程模拟的正确性检验

4.3间歇萃取精馏分离旋性戊醇与异戊醇的过程模拟与优化

4.3.1回流比R的影响

43.2理论板N的影响

4.3.3萃取剂S流率的影响

4.3.4小结

第5章结论

附录

附录A UNIFAC活度系数模型

附录B Wilson活度系数模型

符号说明

参考文献

在读期间发表的论文以及在读期间参与科研项目

声明

致谢