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高速走丝线切割机床CAD/CAM系统(含工艺参数库)研究

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独创性声明及关于论文使用授权的说明

第一章引言

1.1数控电火花线切割加工机床的发展概况及国内外研究动态

1.2本论文课题的来源

1.3本论文课题的意义

1.4本论文课题的主要任务

第二章高速走丝电火花线切割机概述

2.1电火花线切割机加工放电基本原理

2.2电火花线切割加工的特点

2.3电火花线切割加工编程的基本知识

第三章CAD/CAM编程系统开发设计

3.1 CAD/CAM编程系统设计数学理论基础

3.1.1图形描述基础

3.1.2图形变换基础

3.2 CAD/CAM编程系统需求分析

3.2.1任务概述

3.2.2需求规定

3.2.3运行环境规定

3.2.4需求分析总结

3.3软件系统总体设计

3.3.1设计思路

3.3.2系统模块划分

3.4软件开发方法与编程语言简介

3.4.1软件开发方法-结构化开发方法

3.4.2软件开发方法-面向对象的开发方法

3.4.3开发工具简介

第四章CAD/CAM编程系统主要功能模块设计

4.1 CAD/CAM编程系统核心设计

4.1.1系统操作流程

4.1.2系统菜单与界面设计

4.1.3系统数据结构设计

4.1.4接口设计

4.1.5系统出错处理设计

4.1.6图形内存数据管理模块设计

4.2基本图形绘制模块设计

4.2.1点

4.2.2直线

4.2.3圆和弧

4.2.4矩形

4.2.5正多边形

4.2.6倒圆角和倒棱角

4.3高级图形绘制模块设计

4.3.1常用公式曲线绘制

4.3.2列表曲线绘制

4.4图形编辑变换模块设计

4.4.1图形的编辑

4.4.2图形的变换

4.5数控加工模块设计

4.5.1加工轨迹生成

4.5.2工艺规程子模块

4.5.3后置处理模块

4.6文件管理模块设计

4.6.1设计GZM磁盘文件格式

4.6.2主要功能

第五章特定加工尖角保护功能设计

5.1线切割加工角部精度问题

5.2角部精度保护方法与工艺实验

5.3外角超程保护措施软件模块开发

第六章加工工艺数据库设计

6.1线切割加工质量与工艺参数的关系

6.2工艺实验与最佳电参数选择

6.3工艺参数库的软件模块开发

6.3.1数库管理系统设计

6.3.2参数库管理系统特点

第七章系统测试与实例分析

7.1系统测试

7.1.1基本图形测试

7.1.2高级图形测试

7.1.3图形分析测试

7.1.4图形编辑与变换测试

7.1.5文件管理测试

7.1.6屏幕管理测试

7.1.7数控加工测试

7.1.8测试图例

7.2加工实例:倒圆矩形加工实例

第八章系统开发总结

8.1软件开发总结

8.2开发工作评价

8.3进一步设想

致谢

参考文献

个人简历

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摘要

本文在进行了大量调研和用户在使用其它软件时所提出的需要基础上,采用结构化设计方法与面向对象的编程技术,开发了高速走丝线切割机CAD/CAM自动编程软件.该软件采用目前最流行的Windows操作系统作为基础平台,无需记忆任何命令,采用所见即所得的菜单交互式绘图方式进行编程.它的主要功能是根据零件的加工要求,完成二维图形绘制和加工程序编制.利用基本图形绘制、高级图形绘制功能,能够完成所有参数曲线及其组合图形的编制;再利用图形编辑变换功能,可以绘制出用户想要的任何二维图形.根据给定的加工工艺条件、用户选择的走丝路线,利用加工功能,计算处理后产生加工轨迹,通过后置处理得到线切割机床常用的3B格式加工代码,并能传送到机床.该软件带有工艺数据库,能帮助操作人员选择电参数;还有图形文件的标准化接口,能读入、输出DXF(AutoCAD)等格式文件.

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