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第一章绪论
1.1引言
1.2筒仓动压力分析方法及其研究进展
1.2.1理论分析方法
1.2.2实验方法
1.2.3数值分析方法
1.3本课题的研究内容、意义及创新之处
第二章筒仓的模型试验与分析
2.1试验的目与方法
2.2试验的结果与分析
第三章PFC2D颗粒流程序的理论与方法
3.1 PFC2D颗粒流方法产生的背景
3.2 PFC2D颗粒流方法的基本假设
3.3 PFC2D颗粒流方法的特点
3.3.1模拟方式的特点
3.3.2 PFC2D颗粒流方法与其它方法相比之特点
3.4基本力学理论
3.4.1力一位移定律
3.4.2运动定律
3.5初始条件和边界条件
3.6接触本构模型
3.6.1接触刚度模型
3.6.2滑动模型
3.6.3连接模型
3.7 PFC2D中一些量的计量方法
3.7.1颗粒接触数量
3.7.2孔隙度
3.7.3滑动摩擦系数
3.7.4应力与应变
3.8 PFC2D颗粒流方法分析途径
第四章立筒仓动压力的颗粒流模拟
4.1模拟方法和技术路线
4.2模拟过程与结果
4.2.1颗粒流模拟试验模型的建立
4.2.2力筒仓卸料的模拟过程
4.2.3模拟结果分析
第五章细观参数变化对筒仓卸料的影响分析
5.1颗粒密度变化对筒仓卸料的影响分析
5.1.1颗粒密度800Kg/m3时的模拟结果
5.1.2颗粒密度2000Kg/m3时的模拟结果
5.1.3不同颗粒密度的模拟结果分析
5.2摩擦系数变化对筒仓卸料的影响分析
5.2.1颗粒和墙体的摩擦系数分别为0.4和0.3的模拟结果
5.2.2颗粒和墙体的摩擦系数分别为0和0的模拟结果
5.2.3颗粒和墙体的摩擦系数分别为1.5和0.4的模拟结果
5.2.4不同摩擦系数的模拟结果分析
第六章宏观参数变化对筒仓卸料的影响分析
6.1漏斗倾角的变化对筒仓卸料的影响分析
6.1.1漏斗倾角45度时的模拟结果
6.1.2漏斗倾角30度时的模拟结果
6.1.3不同倾角模拟结果分析
6.2漏斗出口变化对筒仓卸料的影响分析
6.2.1漏斗出口0.1m时的模拟结果
6.2.2漏斗的出口不同的模拟结果分析
第七章储料密实度不变摩擦系数对卸料的影响
7.1颗粒流模拟试验模型的建立
7.2摩擦系数改变对筒仓卸料的影响分析
7.2.1 silo21的颗粒流模拟结果
7.2.2 silo22的颗粒流模拟结果
7.2.3 silo23的颗粒流模拟结果
7.2.4模拟结果对比分析
第八章结论与建议
8.1主要研究结论
8.2今后研究的建议
参考文献
致谢