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第1章绪论
1.1研究课题的来源和背景
1.2国内外研究的历史和现状
1.3课题研究的内容和技术方案
第2章凸轮轴氩弧重熔淬火技术研究
2.1凸轮轴表面硬化处理技术
2.2凸轮轴氩弧重熔淬火机理分析
2.3凸轮轴重熔淬火工艺缺陷和技术难点
2.3.1重熔淬火主要质量缺陷
2.3.2重熔淬火工艺改进中的技术难点
2.3.3重熔淬火工艺改进与淬火温度场的关系
第3章凸轮轴重熔淬火温度测试和分析
3.1常用温度测试方法的比较
3.2重熔淬火温度测试要求和技术难点
3.3红外测温原理和温度定标
3.3.1红外测温原理
3.3.2重熔淬火测试温度的标定
3.4凸轮轴重熔淬火温度测试方案和步骤
3.4.1测试设备和仪器
3.4.2具体测试步骤
3.5温度测试结果分析
3.5.1预热温度测试结果分析
3.5.2淬火区局部温度测试结果分析
3.5.3凸轮淬火区温度溯源计算
第4章凸轮轴氩弧重熔淬火温度计算机仿真
4.1凸轮轴氩弧重熔淬火温度数值模型的建立
4.1.1凸轮轴重熔淬火温度数值计算模型
4.1.2凸轮轴重熔淬火温度数值计算模型修正
4.2凸轮轴重熔淬火温度的计算机仿真
4.2.1计算机仿真的参数设定
4.2.2凸轮轴重熔淬火温度热循环曲线
4.2.3凸轮轴重熔淬火局部温度场
4.2.4热流密度对淬火温度分布的影响
4.2.5重熔速度对淬火温度分布的影响
第5章凸轮轴重熔淬火参数研究和工艺优化
5.1重熔淬火工艺参数关系研究
5.1.1重熔电流与电弧热量的关系
5.1.2重熔速度与工件线热量的关系
5.1.3淬火预热温度的研究
5.1.4保护气体流量的研究
5.2重熔淬火主要工艺参数与重熔质量关系研究
5.2.1重熔淬火主要工艺参数与熔池特性的关系
5.2.2重熔淬火主要工艺参数与重熔层特性的关系
5.3凸轮轴金相组织参数研究
5.3.1凸轮轴毛坯金相组织分析
5.3.2合金元素对铸铁金相组织的作用
5.4凸轮轴重熔淬火工艺缺陷分析
5.4.1淬火表面缩孔缺陷的研究
5.4.2淬火表面石墨析出的研究
5.4.3其他质量缺陷的研究
5.5重熔淬火主要工艺参数的调整优化
5.5.1重熔电流相位与转角的校正
5.5.2重熔电流衰减速率的调整
5.5.3预热温度与凸轮淬火工步的优化
5.5.4其他辅助工艺参数的优化
5.6凸轮轴金相组织参数的优化
5.7凸轮轴淬火工艺设备的调整和改进
5.7.1钨极棒的修磨和提高耐用度
5.7.2淬火凸轮塌边缺陷的消减
5.8本章小结
第6章总结和课题展望
6.1总结
6.2重熔淬火硬化技术的展望
致谢
参考文献
个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果