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FMEA的编制及其在质量控制中的作用

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论文说明:图表目录

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第1章引言

1.1概述

1.2 FMEA的起源与现状分析

1.2.1 FMEA的起源

1.2.2 国内/外FMEA的现状与研究成果

1.3本文研究的目的和意义

第2章 FMEA概述

2.1 FMEA的定义与分类

2.1.1概述

2.1.2 FMEA的方法类别

2.1.3 FMEA的分析步骤

2.2线束产品FMEA应用过程解析

2.2.1故障模式分析

2.2.2故障原因分析

2.2.3故障影响分析

2.2.4风险分析

2.2.5故障检测方法分析

2.2.6补偿措施分析

2.2.7 FMEA的注意事项

2.3 FMEA与其它工具间关系

第3章线束产品在生产线上的PFMEA构建

3.1线束产品的过程FMEA分析表

3.2构建线束产品的过程FMEA的思路和方法

3.3构建线束产品的过程FMEA库

第4章 SGM18发动机线束PFMEA应用实例及对策分析

4.1 SGM18发动机线束的质量问题

4.2 SGM18发动机线束RPN值超标失效模式的对策分析

4.3 SGM18发动机线束PFMEA分析效果评价

第5章结论与展望

5.1结论

5.2 展望

致谢

参考文献

个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果

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摘要

FMEA全称是“潜在失效模式及后果分析法”。它是在事件发生之前的行为,并非事后补救,是在日常质量工作中,广泛应用的一种质量工具。 汽车上的零部件很多,线束是它的关键零件之一。它连接着汽车的各个电子系统和模块,如果线束出现故障,那么和其对应的零件就会失去原有的功能,甚至导致整个车体瘫痪。2006年,SUV发动机线束在厂内的PPM很高,质量问题较多。总结经验教训,在2007年新产品开发过程中,着重FMEA的编写和应用,用FMEA技术来管理新项目,控制零部件质量,改善产品工艺,从而达到下降PPM的目标。 本论文首先引入FMEA的概念,对FMEA的定义、分类、故障模式和执行步骤进行详细阐述;然后介绍如何将FMEA分析方法应用到线束的开发和质量控制上;最后会结合SGM18线束开发的实例,着重阐述FMEA在供应商质量控制中,如何对可预见性的潜在风险进行有效的评估、确认和识别,如何在设计过程和工艺过程中尽量纠正,从而降低项目风险,如何提高产品质量、生产能力和效率,向零缺陷目标努力等问题。 本论文最后部分,将针对当前企业在实施PFMEA的具体过程中存在或遇到的问题,引入计算机辅助设计PFMEA的概念,列举实施软件辅助的必要性,拟解决的问题,以及辅助软件的发展趋势。

著录项

  • 作者

    王松;

  • 作者单位

    同济大学;

    同济大学经济与管理学院;

  • 授予单位 同济大学;同济大学经济与管理学院;
  • 学科 工业工程
  • 授予学位 硕士
  • 导师姓名 尤建新,于新瑞;
  • 年度 2008
  • 页码
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 中文
  • 中图分类 F426.471;F425.3;
  • 关键词

    FMEA技术; 质量控制; 故障模式; 汽车线束; 工艺改进;

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