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第一章绪论
§1.1引言
§1.2筒形件强力旋压研究概况
§1.3有限元模拟研究概况
§1.4人工智能发展概况
§1.5工艺优化方法研究
§1.6选题的背景及意义
§1.7本文主要研究内容
本章参考文献
第二章大变形弹塑性有限元基本理论
§2.1引言
§2.2弹塑性本构关系
§2.3有限变形理论基础
§2.4弹塑性有限元方程的建立
§2.5弹塑性有限元分析中的单元应力计算
§2.6几何非线性有限元方程的建立
§2.7本章小结
本章参考文献
第三章筒形件错距旋压三维弹塑性有限元建模关键技术
§3.1引言
§3.1.1筒形件错距旋压工艺过程分析
§3.1.2筒形件错距旋压模拟难点分析
§3.2筒形件错距旋压的三维弹塑性有限元建模关键技术
§3.2.1几何模型的建立
§3.2.2网格划分技术
§3.2.3边界条件及运动关系的处理
§3.2.4材料模型的建立
§3.2.5摩擦模型研究及摩擦系数的试验测定
§3.2.6损伤模型分析
§3.3有限元计算结果及试验验证
§3.3.1筒形件错距旋压的试验研究
§3.3.2有限元计算结果及试验验证
§3.4本章小结
本章参考文献
第四章筒形件错距旋压变形机理研究
§4.1引言
§4.2筒形件错距旋压应力应变分析
§4.2.1筒形件错距旋压正旋的应力应变分析
§4.2.2筒形件错距旋压反旋的应力应变分析
§4.3筒形件错距旋压工艺参数对旋压力的影响
§4.3.1筒形件错距旋压的旋轮进给比对旋压力的影响
§4.3.2筒形件错距旋压的旋轮接触角对旋压力的影响
§4.3.3筒形件错距旋压的旋轮错距值对旋压力的影响
§4.3.4筒形件错距旋压的各旋轮压下量对旋轮径向力的影响
§4.4 筒形件错距旋压工艺参数对内径尺寸的影响
§4.4.1影响内径尺寸精度的根本原因
§4.4.2旋轮进给比对内径尺寸精度的影响
§4.4.3旋轮接触角对内径尺寸精度的影响
§4.4.4旋轮径向力对内径尺寸精度的影响
§4.5筒形件错距旋压缺陷研究
§4.5.1筒形件错距旋压的损伤状况分析
§4.5.2筒形件错距旋压的不贴模缺陷分析
§4.5.3筒形件错距旋压的隆起缺陷分析
§4.6本章小结
本章参考文献
第五章基于有限元的筒形件错距旋压智能参数优化系统总体框架及关键技术研究
§5.1引言
§5.2系统总体框架
§5.3系统关键技术
§5.3.1模拟结果的再处理
§5.3.2筒形件错距旋压智能参数优化研究
§5.4本章小结
本章参考文献
第六章基于神经网络和遗传算法的工艺参数优化研究
§6.1引言
§6.2人工神经网络原理
§6.3遗传算法基本原理
§6.4神经网络模型的建立
§6.4.1优化目标的确立
§6.4.2样本的获取
§6.4.3神经元特性函数的选择
§6.4.4编程实现及结果
§6.5基于人工神经网络和遗传算法的工艺参数优化研究
§6.5.1基于神经网络的遗传算法模型的建立
§6.5.2优化结果及分析
§6.6本章小结
本章参考文献
第七章基于人工神经网络的工艺输出研究
§7.1引言
§7.2基于人工神经网络的工艺参数输出
§7.3本章小结
本章参考文献
第八章结论和展望
§8.1结论
§8.2展望
致谢
作者在攻读博士期间完成的论文
附件：本文完成课题的鉴定证书
