UFS(上海)公司生产模具寿命改进方案的研究

摘要

世界紧固件的发展进入了稳定发展阶段，但产品的竞争却变得愈来愈激烈，由于进入该行业的技术与资本壁垒低，致使最近几年诞生了很多新的企业，这些企业走的是低成本战略，再加上近年原材料价格不断上涨，对整个紧固件行业造成成本上的压力，也压缩了他们的利润空间，致使UFS公司2007年的业绩出现了拐点，在这关键时候，UFS公司果断选择投资生产“钨钢二冲”模具，以降低成本，留住客户，提高自己的产品竞争力。 但接着UFS公司发现自己生产的模具寿命只有CAMCAR公司生产的60％左右，于是如何提高模具寿命成为了UFS公司急待解决的一大难题。 就这样抱着这个问题深入生产现场，了解情况，收集第一手资料，对资料进行归类分析，并深入研究产品可靠性，最后找到影响模具寿命的关键因素是生产机器的不稳定，生产技术员的技术水平，以及SPC制程统计处在系统失控状态，而不是OPG模具的机器与技术人员，然后对上面的关键问题提出了解决方案与实施计划。 在分析问题过程中，发现原有的流程设置不合理也是一个关键的因素，它造成模具使用无法跟踪，信息流无法流畅，于是对流程再造进行研究，并结合ERP系统，提出全新的流程集合图，让模具跟踪，信息共享，大大的提高了系统的运作效率。 同时，为了提高员工的积极性，降低员工的离职率，留住好的员工，提出建立员工绩效考核制度，建立员工的个人技术档案等，为今后更好的管理创造条件。 最后，对实施效果进行评价，事实证明，提供的这些解决方案是有效的，可行的，它能提高15％左右的模具寿命。