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摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景和研究意义
1.2 薄板表面损伤研究现状
1.2.1 板料表面损伤机理研究
1.2.2 板料表面损伤模拟实验装置
1.2.3 板料表面损伤的定量评价
1.2.4 影响板料表面损伤的因素
1.2.5 改善板料表面损伤的措施
1.3 研究现状总结
1.4 本文研究目标、研究内容
1.4.1 本文研究的主要目标
1.4.2 本文研究的主要内容
第二章 薄板冲压中板料表面损伤物理模拟实验研究
2.1 引言
2.2 针对薄板冲压成形的板料表面损伤模拟实验装置研究
2.2.1 薄板冲压中的接触摩擦特点
2.2.2 薄板冲压中的板料表面损伤特点
2.2.3 模拟复杂变形模式的特征零件设计
2.2.4 模拟拉伸-弯曲变形模式的零件设计
2.3 板料表面损伤模拟实验条件
2.3.1 薄板冲压中的润滑
2.3.2 实验模具表面状态
2.3.3 实验板料选择
2.4 板料表面损伤定量评价方法研究
2.4.1 表面损伤定量评价参数
2.4.2 评价参数阈值确定
2.4.3 表面损伤测量方案
2.5 本章小结
第三章 高强度钢板表面损伤规律及其演化模型研究
3.1 引言
3.2 模具因素对板料表面损伤的影响规律
3.2.1 模具材料对板料表面损伤的影响
3.2.2 模具硬度对板料表面损伤的影响
3.2.3 模具表面粗糙度对板料表面损伤的影响
3.3 工艺条件对板料表面损伤的影响规律
3.3.1 压边力对板料表面损伤的影响
3.3.2 润滑条件对板料表面损伤的影响
3.3.3 板料变形模式对表面损伤的影响
3.4 表面损伤演化模型的建立
3.4.1 表面损伤演化模型的建立方法
3.4.2 表面损伤演化模型建立与验证
3.5 本章小结
第四章 面向高强钢板表面损伤的板材与模具硬度匹配窗口建立
4.1 引言
4.2 板材与模具硬度匹配窗口建立方法
4.2.1 实验设计方法
4.2.2 匹配模型建立方法
4.2.3 匹配模型的评价方法
4.3 钢板强度对高强钢板表面损伤的影响规律
4.3.1 高强钢冲压成形压边力的选定
4.3.2 钢板强度对高强钢板表面损伤的影响
4.4 基于响应面模型的模具硬度匹配窗口建立
4.4.1 响应面模型的建立及评价
4.4.2 模具硬度匹配窗口的建立
4.5 本章小结
第五章 镀锌钢板表面损伤初步分析
5.1 引言
5.2 镀锌工艺概述
5.2.1 连续热镀锌工艺
5.2.2 连续电镀锌工艺
5.3 镀锌钢板表面损伤规律
5.3.1 不同模具硬度下镀锌板表面损伤规律
5.3.2 不同模具粗糙度下镀锌板表面损伤规律
5.3.3 镀锌工艺对钢板表面损伤类型的影响
5.4 镀锌钢板表面损伤原因分析
5.4.1 镀层对板料力学性能的影响分析
5.4.2 镀锌板表面损伤原因分析
5.5 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 主要研究工作和结论
6.2 主要创新点
6.3 不足之处及进一步研究展望
参考文献
致谢
攻读博士期间发表的论文&申请专利