橡胶密封条挤出线快速换模项目管理研究

摘要

本项目是运用精益6σ管理的思想、方法和科学程序进行研究的，并取得显著的成效。Motorola 公司于1987 年开始利用6σ管理的方法进行质量持续改进计划，两年后得到了美国国家品质奖（Malcolm Baldrige NationalQuality Award）。国内企业于90 年代后期开始关注6σ管理。本项目以某汽车供应商为例，研究了利用精益6σ质量改进方法，通过6σ管理的DMAIC 科学程序的五个阶段--定义、测量、分析、改进、控制阶段来提高制造过程的能力，使橡胶密封条挤出线快速换模项目的研究取得成功。
　　 本项目研究结果表明：6σ管理结合精益生产思想，使国内汽车供应商的质量改进受益匪浅。本项目研究着眼于过程改进，降本增效，选取快速换模为研究课题，对于换模过程中产生的波动和浪费，用6σ系统的分析与改进的方法结合精益生产的理念，找到产生浪费及波动的原因，并以此为切入点，来改善过程输入，获得显著的效果。
　　 此外，本项目研究得到公司领导的大力支持，定为公司6σ黑带项目，由总经理亲自对项目的里程碑节点进行审查，并且全力支持，投入大量人力物力资源，最终达到项目研究的预期目标。本项目通过实证研究，最终获得了较为满意的结果，从而为汽车零部件供应商提供了一个切实有效的过程改进及降本增效的方法。

目录

第一章 绪论

第二章 精益6σ管理理论在项目管理中的运用

第三章 项目研究的方法与实证分析

第四章 结论

参考文献

致 谢

攻读硕士期间发表的学术论文

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