供应商库存管理(VMI)在电子制造企业的实施与优化

摘要

随着电子企业的发展和经济全球化的影响，电子制造业的竞争日趋激烈。库存管理是降低成本，提高产品竞争力的关键之一。F公司所采购的原物料种类繁多，资金流量庞大，目前采用“物料直接从供应商出货到工厂”的模式，采购和库存管理的问题严重，库存据高不下，同时又经常发生因部分零组件短缺而产生断线。
　　供应商管理库存（Vender Managed Inventory,VMI）是一种较为先进的管理方式，已得到广泛的应用。本文以电子制造业巨头F公司的供应链现状为对象，分析了VMI的技术特点，在F公司研究实施了VMI，包括仓储选址、运作模式、信息系统和仓储中心的服务内容。实施后以保证不断线为前提，使断线率降为零，避免了高额的断线成本，降低断线成本约每月536万人民币，减少了库存，降低库存成本约每月1438人民币，因为增加了运输次数，使运输成本增加约每月2.9万人民币，总成本每月约节省533万人民币。
　　针对VMI实施后存在的库存成本和运输成本相互影响问题，建立了VMI模式下的库存管理和运输策略联合优化模型，利用迭代算法优化库存和运输的综合成本。实例表明，联合优化库存管理和运输策略，平均每月可以降低综合成本约1.45％。
　　综上所述，VMI在电子制造企业F公司的实施、库存管理和运输策略联合优化等能够有效降低原材料的库存成本，从而降低产品制造成本，提高产品竞争力。

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第一章 引言

1.1研究的背景和意义

1.2国内外研究现状

1.3研究的主要内容

第二章VMI实施的必要性及相关理论

2.1 VMI在F公司实施的必要性

2.2 VMI相关理论

第三章 VMI在F公司的实施

3.1F公司原供货系统分析

3.2VMI在F公司的实施

3.3VMI实施前后对比

3.4结论

第四章 F公司库存管理与运输策略联合优化

4.1库存管理与运输策略联合优化的必要性

4.2建立基于F公司库存管理与运输策略的数学模型

4.3迭代法基本描述

4.4F公司实例求解

4.5结论

第五章全文总结与展望

5.1全文总结

5.2展望

参考文献

附录：

致谢

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