声明
摘要
主要符号表
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 活塞-缸套系统摩擦学研究现状
1.2.1 活塞-缸套系统低摩擦技术研究现状
1.2.2 活塞动力学模型的构建
1.2.3 活塞裙部润滑模型的构建
1.2.4 内燃机传热及活塞热分析
1.2.5 活塞组摩擦力测量方法研究
1.2.6 研究现状总结
1.3 本文工作的关键内容
1.4 本文研究内容
第二章 活塞裙部-缸套混合润滑建模及变形计算
2.1 引言
2.2 活塞动力学模型
2.2.1 运动学方程
2.2.2 动力学方程
2.2.3 活塞销与连杆小头之间的摩擦力及摩擦力矩
2.2.4 活塞环与环槽之间的作用力
2.3 活塞裙部-缸套混合润滑模型
2.3.1 Reynolds方程的推导
2.3.2 油膜厚度的计算
2.3.3 微凸接触模型
2.4 活塞及缸套变形的计算
2.4.1 活塞及缸套热变形的计算
2.4.2 活塞及缸套弹性变形的计算
2.4.3 燃烧压力及惯性力引起活塞裙部变形的计算
2.5 润滑油物性参数及剪切变薄效应
2.5.1 润滑油粘度与温度关系
2.5.2 剪切变薄效应
2.5.3 润滑油密度与压力、温度关系
2.6 仿真计算结果及分析
2.6.1 仿真计算方法及流程
2.6.2 计算参数
2.6.3 计算结果分析
2.7 本章小结
第三章 活塞-缸套系统摩擦损失影响因素分析
3.1 引言
3.2 活塞裙部-缸套摩擦损失影响因素分析
3.2.1 活塞销偏置的影响
3.2.2 曲轴偏置的影响
3.2.3 配缸间隙的影响
3.2.4 裙部润滑面积的影响
3.2.5 裙部轴向型线的影响
3.2.6 润滑油温度及剪切变薄效应的影响
3.2.7 低摩擦设计方案的初步选择
3.3 低摩擦设计方案综合评估
3.3.1 低转速下的膜厚及减摩效果
3.3.2 无燃烧压力下的膜厚及减摩效果
3.4 本章小结
第四章 活塞-缸套系统低摩擦技术的工程应用
4.1 引言
4.2 活塞和活塞环低摩擦样件的研制
4.3 冷态拆卸法测量内燃机的机械损失
4.3.1 柴油机机械损失测量
4.3.2 汽油机活塞-缸套系统低摩擦设计方案的试验验证
4.3.3 拆卸法测量内燃机摩擦损失的资源服务
4.4 汽油机热机性能试验
4.4.1 测试设备
4.4.2 试验结果
4.5 本章小结
第五章 活塞-缸套系统摩擦力测量方法研究
5.1 引言
5.2 IMEP法测量原理
5.3 连杆力的测量
5.3.1 应变片的连接方式
5.3.2 应变片及其标定
5.3.3 试验设备
5.4 试验结果
5.4.1 热机试验(有线方式)
5.4.2 倒拖试验(无线遥测)
5.4.3 热机试验(无线遥测)
5.5 无线测量摩擦力的资源服务
5.6 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 本文创新点
6.3 展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间参与的科研项目及获奖情况
攻读博士学位期间发表的论文目录