精益生产在动车组齿轮箱驱动装置生产线的应用

摘要

在当前国内轨道交通行业利好的大环境下，作为轨道装备的零部件生产企业，为更好的满足国内国际市场的需求，通过应用精益理念、工具以及IE的一些方法对动车组齿轮箱驱动装置生产线进行系统改善，能够提升公司在行业内的竞争优势。
　　本论文以动车组齿轮箱驱动装置的生产过程作为改善对象，通过价值流分析，找到了齿轮箱产品的零件生产和组装过程中不增值的浪费现象，明确改善方向并制定改善方案；
　　通过工作研究改善、生产线布局优化、标准作业导入等措施，实现了组装线工位制节拍化的生产方式，提升了整体生产效率；
　　通过内外部物流的合理规划和设计，应用TOC、看板、精益物流等工具，对主从动齿轮、箱体等A类零件的离散型制造过程进行改善，建立小批量快速流转的连续流生产线，实现机加工与组装线生产节拍的一致和紧密衔接，大幅压缩了在制品数量和生产周期，系统提升了生产运营水平。

目录

声明

第一章 绪论

1.1 论文的研究背景和意义

1.2 精益生产的起源

1.3 工业工程的起源

1.4 精益生产在国内外及行业内的应用

1.5 公司概况

1.6 齿轮箱行业现状分析

1.7 本论文研究目标、内容、框架

第二章 基于价值流的现状分析

2.1 价值流分析

2.2 基于价值流的齿轮箱生产过程分析

2.3 精益改善方案

2.4 本章小结

第三章 组装线工位制节拍化作业改造

3.1 确定生产线节拍

3.2 组装线工作研究

3.3 组装线布局及管理优化

3.4 标准作业

3.5 拉动生产

3.6 改善效果评价

3.7 本章小结

第四章 零部件生产线改进

4.1 产品特点分析及类别划分

4.2 生产资源的整理、分类

4.3 工艺优化及委外工序整合

4.4 生产资源整合及固化

4.5 计划管控体系优化

4.6 生产线稳定性提升

4.7 改善效果评价

4.8 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 研究成果

5.2 对未来的展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间申请的专利