基于Flexsim的B服装公司生产车间布局仿真与优化

摘要

我国是世界公认的外贸服装生产大国，但由于2008年美国次贷危机，加之近年来劳动力成本的不断提高，许多服装加工企业深受其害，竞争愈演愈烈。作者实习的B服装公司为了提高生产效率，节约劳动力成本，相继购入了许多新的先进设备。但随着不断添加购入的新设备，公司生产车间内部出现了物流繁复交叉、在制品移动路径较远等现象，从而导致了工序间的衔接性差，在制品到达工序时间出现延迟以及车间内物流成本较高等问题，这些都对生产车间的布局提出了新的要求。
　　由于设施布局问题是一个复杂的NP问题，传统的以建立数学模型获得布局较优方案的方法已经很难满足现代生产方式的需求。Flexsim作为一款有效的离散事件系统仿真软件，采用面向对象技术，具有3D动态显示、仿真引擎高效和建模简单快捷等特点。本文基于面向对象的离散系统建模理论，将车间布局设计方案在计算机上转换成仿真模型，用Flexsim仿真平台多次对该模型进行仿真，以减少在车间实际试验的成本。运用Flexsim对生产车间布局进行仿真研究，能在短时间内提供实时动态分析，方便快速地选择出一种更好的布局方案，为管理者提供优化依据。
　　本文首先对布局问题的研究现状和研究方法进行了探讨，结合对实际情况的调研，明确研究目标及研究方法，通过研究当前设施布局现状，分析了Flexsim的固定实体与临时实体，特别是物流路径在生产系统中的作用，并以最大化空间利用率和设备利用率、最小化在制品搬运路径为目标，以工序流向为原则，通过设计布局模型的逻辑策略、仿真参数等，针对车间物流建立以物流节点和物流节点之间相连的物流路径，对车间物流路线进行仿真建模。然后通过分析仿真结果报告中阻塞率、设备利用率及延迟时间等数据，对现有布局模型进行优化，最后通过实证比较得出较优方案。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究背景

1．2 国内外研究综述

1．3 研究目的及意义

1．4 论文结构与研究内容

2 相关理论和研究方法综述

2．1 布局问题概述

2．1．1 设施布局定义

2．1．2 设施布局的基本要素

2．1．3 车间设施布局

2．1．4 车间设施布局的形式分类

2．1．5 设施布局的设计方法

2．1．6 车间设施布局的原则

2．2 仿真概述

2．2．1 仿真的定义及特点

2．2．2 仿真的优越性

2．2．3 仿真与模型的关系

2．2．4 仿真分类

2．2．5 离散事件仿真及基本要素

2．3 仿真与车间布局

2．3．1 仿真技术在车间布局问题中的应用

2．3．2 离散事件系统仿真基本原理

2．3．3 布局问题的复杂性及仿真求解的优势

2．3．4 仿真用于设施布局问题的研究状况

2．4 Flexsim软件介绍

2．4．1 Flexsim的功能

2．4．2 Flexsim的应用领域

2．4．3 Flexsim中的实体介绍

2．4．4 Flexsim仿真的基本步骤

3 B公司生产车间现状介绍

3．1 B服装公司简介

3．2 车间现状分析

3．2．1 生产车间现生产逻辑流程

3．2．2 生产车间生产工序分析

3．2．3 生产车间现布局介绍

3．2．4 目前存在问题

3．3 拟解决问题

4 生产车间布局建模与仿真

4．1 仿真目标

4．2 模型描述

4．2．1 模型所用组件

4．2．2 模型逻辑流程及说明

4．2．3 模型假设

4．3 模型数据

4．4 模型建立

4．4．1 设计整体模型

4．4．2 模型参数设置

4．4．3 模型校核与验证

4．5 模型运行

4．6 结果输出及分析

4．6．1 结果输出

4．6．2 仿真性能参数定义

4．6．3 分析结果

5 车间布局模型的优化与评价

5．1 模型优化方案

5．2 建立模型

5．2．1 优化模型说明

5．2．2 修正参数

5．2．3 运行模型

5．2．4 输出、分析结果

5．3 双系统方案比较分析

5．3．1 数据观察分析

5．3．2 成对t置信区间法

6 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

参考文献

致谢