TR汽车备件生产企业精益生产系统实施研究

摘要

精益生产起源于日本，是近年来全球范围内得到广泛应用的先进生产管理方式。通过消除一切无价值活动和浪费，不断地降低生产成本、提高产品质量、提高生产运营系统对市场变化的响应速度，确保企业在市场竞争中的优势地位。在当前以制造业为经济中心的中国，客户的需求千变万化，推行精益生产已成为企业提升竞争力的首选。
　　本文针对TR公司自身的特点，从介绍精益生产理论入手，概括地介绍了精益生产方式的发展、基本理论、所使用的工具和核心思想。通过对TR公司的价值流图和生产现场现状分析，发现公司在实际生产运营管理中存在的问题。本文采用实证分析法，通过选择典型生产线，运用精益生产理论对生产线布局和生产线物流系统进行重新设计，提出并解决生产运营管理中存在的问题。通过产品的工艺流程分析和动作分析，运用混流生产的相关理论，设计混流生产线；通过运用看板拉动理论来设计生。在精益生产实施过程中，通过生产线5S管理，建立5S检查和追产线精益物料系统，缩短生产时间，减少生产线在制品库存，提高生产运营系统的响应速度踪制度，提高生产现场管理水平，强化精益生产的实施；加强生产一线的班组建设，建立自主管理班组，推行培训和绩效考核制度，引导全员参与精益生产的实施；最后通过精益生产实施后的结果展示，包括生产效率的提升，现场5S管理的改善，在制品库存的减少，良品率的提高等方面取得的成果，同时指出精益生产需要改进的地方。
　　通过对TR公司精益生产实施过程的介绍，验证企业实施精益生产的现实意义和必要性。为其他汽车备件生产企业建立精益生产提供一定的指导。

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第一章 绪论

1.1论文研究背景

1.2论文研究意义

1.3论文研究目的

1.4论文研究方法

1.5论文结构和技术路线

第二章 精益生产理论概述

2.1精益生产工具

2.2精益生产核心思想

第三章 TR公司现状及问题研究

3.1 TR公司简介

3.2 TR公司生产运营管理问题分析

第四章 TR公司精益生产运营系统的设计

4.1 生产线选择

4.2 混流生产线设计

4.3 生产物流系统设计

第五章 TR公司精益生产系统实施

5.1 生产线5S管理

5.2 可视化管理

5.3 生产班组建设

5.4 TR公司精益生产实施总结

结论

参考文献

致谢