小套管井提高泵效和延长检泵周期的技术研究与应用

摘要

本文通过对超低渗透油藏小套管井的杆柱优化设计、防偏磨、防垢、防蜡和防气技术进行研究分析，建立了小套管井抽油杆柱三维动力学分析模型，确定了小套管井眼抽油杆柱组合的优化设计方法，并编制出抽油杆柱三维力学分析及偏磨点预测软件，预测准确率达到75％以上;优选4种小套管抽油杆新型扶正防磨器，并对常规扶正防磨设计方法进行了改进与完善，累计试验74口井;并通过室内评价实验和现场试验，筛选出适合超低渗透油藏小套管井的防蜡、防垢药剂及下井工艺和以多级旋流气锚为主的防气工艺，达到了延长免修期的目的，小套井检泵周期由前期的380天上升到目前的492天。为进一步提高小套管抽油泵效，重点围绕Φ28整筒抽油泵试验与应用及井下增油器提高泵效研究试验两方面开展研究，Φ28整筒抽油泵目前在超低渗油田新投井共下入Φ28mm抽油泵113台，平均泵效由13.3％上升到目前的17.2％，为小套管下步的推广应用打下了坚良好的基础。

目录

声明

摘要

主要符号表

第一章 绪论

1．1 本论文研究背景与意义

1．2 国内外研究概况

1．2．1 防偏磨工艺技术

1．2．2 防蜡工艺技术

1．2．3 防垢、防气工艺技术

1．3 本文的研究内容

1．4 本文的研究思路及方法

1．5 本文创新点

第二章 小套管井杆柱优化设计技术研究

2．1 三维弯曲井眼中抽油杆柱数学模型的建立

2．1．1 三维弯曲井眼中抽油杆柱几何形态描述

2．1．2 三维弯曲井眼中抽油杆柱静力学分析

2．1．3 三维弯曲井眼中抽油杆柱动力学分析

2．2 井下测量仪器研制

2．3 优化软件系统的编制

2．4 抽油杆柱偏磨严重点位置预测研究

2．5 现场应用情况

第三章 小套管油管杆扶正防磨工艺研究

3．1 新型抽油杆扶正器研究与试验

3．2 小套管抽油杆扶正防偏工艺设计改进与完善

3．3 小套管油管扶正器研究与试验

第四章 小套管井防蜡、防垢及防气工艺技术研究

4．1 小套管井防蜡工艺技术

4．1．1 小套管井结蜡现状

4．1．2 结蜡规律分析

4．2 油井控制溶解速度的防蜡剂室内研究

4．2．1 防蜡剂的筛选

4．2．2 油井控制溶解速度防蜡剂的下井工艺研究

4．2．3 复合防蜡剂的评价

4．3 小套管井防垢技术研究

4．3．1 小套管井结垢现状

4．3．2 井筒结垢机理分析

4．4 油井井底释放式防垢剂的研制

4．4．1 垢样特征分析

4．4．2 采出水特征

4．4．3 油井井底释放式防垢剂的室内研究

4．4．4 影响油井井底释放式防垢剂防垢率因素研究

4．5 小套管井防气技术研究

4．5．1 气体影响现状

4．5．2 不同防气工艺现场试验与应用

第五章 小套管井提高泵效技术研究

5．1 Φ28整筒抽油泵试验与应用

5．1．1 存在主要问题原因分析

5．1．2 技术改进方案

5．1．3 超低渗透油藏Φ28抽油泵试验与应用情况

5．2 井下增油器提高泵效研究试验

第六章 结论与认识

致谢

参考文献

攻读硕士期间发表论文