管道工厂化预制及混合气体保护自动焊的应用研究

摘要

当代石油化工行业的迅速发展，工艺管道安装的集成化、大型化已成为管道安装的主要趋势。为了满足工程的工期要求、保证工程施工质量，我单位在靖边能源工业园建立了三个管道预制厂，并积极革新推广Ar/CO2混合气体保护焊工艺，对工艺管道预制、安装质量的提高、工期的缩短都具有积极的意义。
　　在本文中，通过对靖边能化项目现场实物量的估算，以及管道施工工期的考虑，我公司对管道预制工作站进行了规划。通过大量的数据估算与分析，设计了一套适应现场高效率、快节奏的施工程序。同时选取了管道预制自动焊机，其最大特点是焊枪位置不变、工件转动，在焊接过程中一直保持平焊，有效地保证焊接质量。
　　通过试验研究及数据分析发现，保护气体的合理选择对预防焊接飞溅具有重要作用。当混合气体中CO2的含量超过20％时，焊接过程中的飞溅率会突然增加，而在CO2气体中加入Ar气体可以明显减少飞溅的形成。
　　为提高焊接质量，对焊接工艺作了优化。通过实验及理论分析，我们确定了一般碳钢焊接时，焊丝一般选用H08Mn2SiA、直径Φ1.6mm，伸出长度在16～20mm，焊接电流为200A～220A，焊接电压为21～23V，焊接速度视情况而定。
　　以上理论分析与实验研究，为管道工厂化预制与混合气体保护焊的结合应用提供依据。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 选题目的及意义

1．2 国内外管道工厂化预制及混合气体保护焊的现状

1．2．1 国内外管道工厂化预制的现状

1．2．2 混合气体保护焊的现状

1．3 概述

1．3．1 管道工厂化预制概述

1．3．2 气体保护焊概述

1．4 研究的主要内容

1．5 题目来源

第二章 管道预制工厂化设计、配置及应用

2．1 公司管道预制厂设计依据

2．1．1 管道实物工程量

2．1．2 公司基层单位欲安装的工程量及焊接寸径统计

2．1．3 管道施工工期

2．1．4 管道预制工作站规划

2．1．5 管理模式

2．2 管道预制工厂化配置

2．2．1 工厂化预制的施工程序

2．2．2 预制厂物流设计

2．2．3 工厂化预制厂的配置设计

2．2．4 质量管理及控制

2．3 管道工厂化预制技术为何没有广泛应用

2．4 管道工厂化预制的优势

2．5 本章小结

第三章 自动MAG焊接设备及特点

3．1 MAG焊接原理

3．2 自动MAG焊接设备

3．3 MAG焊的特点

3．4 MAG焊接注意事项及应用范围

3．5 本章小结

第四章 保护气体对焊接工艺的影响

4．1 保护气体对焊接工艺稳定性的影响

4．1．1 CO2及Ar气体含量对焊接飞溅的影响

4．1．2 CO2及Ar气体含量对射流过渡的影响

4．2 保护气体对焊缝成形的影响

4．2．1 对焊接组织的影响

4．2．2 对焊接接头机械性能的影响

4．3 本章小结

第五章 自动MAG焊焊接条件的优化及常见缺陷的处理

5．1 自动MAG焊焊接条件的优化

5．1．1 碳钢焊接材料的选择

5．1．2 焊丝直径的选择

5．1．3 焊接电流的选择

5．1．4 电弧电压的选择

5．1．5 焊接速度的选择

5．1．6 焊丝伸出长度对焊缝成形的影响

5．1．7 焊枪倾角

5．1．8 焊接线能量

5．2 焊接过程中常见的缺陷及防治

5．3 本章小结

第六章 管道工厂化预制暨混合气体保护焊的成本分析

第七章 结论

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文