高能振动研磨法制备铜金粉及国产铜金粉表面改性研究

摘要

铜金粉是鳞片状金属颜料，广泛应用于油漆、装潢、印刷等行业。本文对铜金粉的制备工艺及表面改性进行了研究。以雾化铜锌合金粉为出发原料，利用高能振动研磨法制备了铜金粉，探讨了球磨时间、助磨剂种类和助磨剂添加量对铜金粉粒径、水面遮盖率及微观形貌的影响。通过大量实验，对多种国产铜金粉进行了表面改性，分析探讨了其改性前后各种性能。本文主要研究成果如下:
　　(1)采用A、B、C三种助磨剂制备铜金粉，铜锌合金粉粒径均随时间的进行先增大后减小。采用助磨剂A、B，铜锌合金水面遮盖力在3h内呈上升的趋势，在研磨3h时最大值水面遮盖力分别为3214cm2/g、3300 cm2/g。采用助磨剂C，研磨2h水面遮盖力增加到最大值1844，随后开始缓慢减小。研磨3h后，采用助磨剂A、B制备出了表面较为整洁，分散性良好鳞片状铜金粉。
　　(2)对A地铜金粉，改性铜金粉光泽度最高值与漂浮率、水面遮盖力的最高值一致。其中采用0.4％的2＃改性剂改性后最佳光泽度达到68.35，较改性前的29.23提高了132.88％。对B地铜金粉，改性铜金粉光泽度最高值出现在漂浮率、水面遮盖力出现最高值时添加量之间。采用5#改性剂在添加量为0.5％最佳光泽度为55.29，较改性前的42.58提高了29.85％。
　　(3)采用六种改性剂对Z牌铜金粉直接改性提高了光泽度，采用添加量为0.1％的4#改性剂抛光1.5h时光泽度最高为87，比改性前提高了7％，其余参数光泽度出现不同程度的下降。溶洗改性共有四种改性剂提高了光泽度，采用添加量为0.2％的Ⅲ#改性剂抛光1h时光泽度最高为87.5，比改性前提高了7.6％，其余参数光泽度也出现了不同程度的下降。

目录

声明

摘要

1 前言

1．1 铜金粉概述

1．1．1 铜金粉简介

1．1．2 铜金粉的性质

1．2 铜金粉的生产工艺

1．2．1 湿式球磨法制备铜金粉[19]

1．2．2 高能振动法制备铜金粉[20]

1．3 铜金粉的表面改性

1．3．1 颜料表面改性概述

1．3．2 铜金粉表面改性原理及作用

1．3．3 铜金粉表面改性的方法

1．3．4 影响铜金粉表面改性的因素

1．4 课题研究的目的及内容

1．4．1 目前存在的问题

1．4．2 研究目的及意义

1．4．3 研究技术路线

2 实验材料和方法

2．1 实验材料

2．2 实验设备

2．3 实验方法

2．3．1 高能振动法制备铜金粉实验

2．3．2 铜金粉的表面改性方法

2．3．3 铜金粉水面遮盖力的测量

2．3．4 铜金粉粒度分析

2．3．5 铜金粉漂浮性测试

2．3．6 铜金粉光泽度的测量

2．3．7 铜金粉扫描观察

3 高能振动球磨法制备铜金粉

3．1 振动磨制粉原理

3．2 球磨时间和研磨助剂对铜金粉粒径的影响

3．3 球磨时间和研磨助剂对水面遮盖力的影响

3．4 高能振动研磨法制备铜金粉的微观形貌

3．5 本章小结

4 表面改性对铜金粉性能的影响

4．1 表面改性工艺对铜金粉性能的影响

4．1．1 抛光工艺对铜金粉粒度及粒度分布的影响

4．1．2 抛光工艺对铜金粉水面遮盖力的影响

4．1．3 抛光工艺对铜金粉漂浮率的影响

4．1．4 抛光工艺对铜金粉光泽度的影响

4．2 表面改性剂对铜金粉性能的影响

4．2．1 表面改性剂对铜金粉水面遮盖力的影响

4．2．2 表面改性剂对铜金粉漂浮率的影响

4．2．3 表面改性剂对铜金粉微观形貌的影响

4．2．4 表面改性剂对铜金粉光泽度的影响

4．3 本章小结

5 Z牌铜金粉的表面改性研究

5．1 Z牌铜金粉的直接改性

5．1．1 直接改性对铜金粉光泽度的影响

5．1．2 直接改性对铜金粉漂浮性的影响

5．1．3 直接改性对铜金粉水面遮盖力的影响

5．1．4 直接改性对铜金粉微观形貌及粒度的影响

5．2 Z牌铜金粉的溶洗改性

5．2．1 溶洗改性对铜金粉光泽度的影响

5．2．2 溶洗改性对铜金粉漂浮性的影响

5．2．3 溶洗改性对铜金粉水面遮盖力的影响

5．2．4 溶洗改性对铜金粉微观形貌及粒度的影响

5．3 本章小结

6 结论

致谢

参考文献

发表论文、申请专利及获得奖励