水泵铜叶轮真空低压铸造工艺的研究

摘要

本文以水泵铜叶轮铸件为研究对象，利用快速成型技术、陶瓷型芯制备技术以及水模拟实验技术等，对其真空低压铸造工艺过程进行了研究。
　　首先设计了一套真空低压铸造装置，用来铸造水泵铜叶轮，以确保获得表面光洁度高、尺寸精度高，铸造缺陷少的铜叶轮铸件；其次将铜叶轮的二维零件图转化为三维立体图形，利用快速成型技术得到了铜叶轮的型芯原型，并翻制了型芯的硅橡胶模具，利用经实验得到的最佳的陶瓷浆料配方，采用分层涂浆料、撒砂工艺制成了铜叶轮的复合陶瓷型芯。
　　在真空低压铸造工艺参数的制订过程中，利用水模拟技术在真空低压铸造水模拟装置上，通过正交实验得到了铜液真空低压铸造充型过程的最佳铸造工艺参数，并在实际装置上得到了验证。
　　利用真空低压铸造装置，铜叶轮的复合陶瓷型芯以及最佳的工艺参数制得了水泵铜叶轮铸件，其铸件质量可完全满足实际的使用要求。

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第一章 引 言

1.1低压铸造技术

1.2快速成型技术

1.3陶瓷型芯制备技术

1.4水模拟实验技术

1.5本课题研究的目的和意义

1.6本课题主要研究内容

1.7本章小结

第二章 实验装置及实验方法

2.1真空低压铸造装置

2.2铜叶轮型芯原型的制备

2.3型芯硅橡胶模具的翻制

2.4陶瓷型芯的制备

2.5铜叶轮真空低压铸造水模拟试验

2.6水泵铜叶轮的铸造

2.7本章小结

第三章实验结果和分析

3.1制得的铜叶轮型芯原型

3.2翻制的型芯硅橡胶模具

3.3试样性能测定结果与分析

3.4 制得的陶瓷型芯

3.5真空低压铸造水模拟实验结果分析

3.6水泵铜叶轮的铸造

3.7本章小结

第四章 结论和展望

4.1结论

4.2 展望

参考文献

在学期间公开发表的论文情况

致谢