乳状液膜法处理含氰废水中铜的技术研究

摘要

由于氰基具有强络合能力，长期以来被广泛用于各个工业领域，因此，这些行业的生产中不可避免地产生大量的含氰废水。本研究采用乳状液膜萃取法对某黄金冶炼厂提金过程产生的含氰废水中氰化物及铜离子进行处理。
　　通过对乳状液膜体系结构及分离原理的研究，采用Span-80作为表面活性剂、三正辛胺（TOA）作为载体、液体石蜡作为膜助剂、煤油作为膜溶剂、NaOH溶液为内水相，采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。研究表明：当表面活性剂Span-80的用量为3％，膜助剂液体石蜡用量为1%，乳状液膜内水相NaOH质量浓度选用2%，制乳转速为2300rpm，制乳时间选择15min时，制得的乳状液膜有较好的稳定性，静置一个小时乳状液膜破碎率在3%以下。这个结果为使用乳状液膜法去除含氰废水中的氰化提供了理论与技术基础。
　　在此研究基础之上，本文进一步研究了用乳状液膜技术对含氰废水中铜进行萃取处理。研究表明：Span-80-煤油-TOA-液体石蜡乳化液膜体系同样适用于处理来自某黄金冶炼厂提金过程产生的含氰废水中铜的回收。考察了表面活性剂
　　Span-80用量、膜助剂液体石蜡用量、载体TOA用量、内水相H2SO4溶液浓度、油内比、乳水比及外水相浓度等因素对含氰废水中铜萃取率的影响。实验结果表明：制乳时加入表面活性剂Span-80、膜助剂液体石蜡、载体TOA、膜溶剂煤油的体积百分比分别为5%、2%、4%、89%，使用浓度为1.5mol/L的H2SO4溶液作为内水相，按照油内比1:1制得乳状液，萃取时乳水比1:7，对于铜离子浓度范围从60mg/L到120mg/L的含氰废水，有较高的萃取率，都在90%以上。

目录

封面

声明

中文摘要

英文摘要

目录

1 绪论

1.1 工业分离方法

1.2 含氰废水的处理方法

1.3 乳状液膜技术应用现状

1.4 含氰废水中铜的处理方法

1.5 本课题的意义及主要研究内容

2 乳状液膜体系稳定性研究

2.1 引言

2.2 实验

2.3 结果和讨论

2.4 本章小结

3 乳状液膜萃取法萃取含氰废水中铜的研究

3.1 乳状液膜分离铜的机理

3.2 实验部分

3.3 结果与分析

3.4 本章小结

4 结论

参考文献

致谢

附录 硕士研究生学习阶段发表论文