中钢山东矿业苍山铁矿设备管理体系研究

摘要

中钢山东矿业苍山铁矿于2006年开工建设，2011年底建成投产，2012年通过国家安监总局组织的安全验收。选矿系统建设完成的当年，公司定的目标为生产10万吨铁精矿，但由于操作工人和设备都处于磨合期，设备作业效率不高。为了完成生产任务，只能拼设备，没有时间进行维护维修，严重影响了设备管理。由于维护保养和检修时间被占用，设备得不到应有的维护，小故障和小隐患得不到及时处理进而扩大为设备故障，甚至最终酿成设备事故，设备管理非常被动，始终处于事后维修阶段，圆锥破碎机的设备故障率甚至高达30％，严重制约着生产。
　　为了降低设备事故与故障率，提高设备综合作业效率，本文结合生产实际并参照全面规范化生产维护——TnPM（Total Normalized Productive Maintenance）的管理理论，提出以“维护保养和预防检修为主，事后维修为辅，全员维护，操检合一”为创新模式的设备管理方法。本文重点从以下两个方面进行了研究：
　　（1）设备技术改造方案研究。重点对选矿系统进行了选矿工艺设备流程实验，根据流程实验结果，找出了影响设备综合作业效率的关键因素，进而对选矿系统的工艺设备进行设备技术改造；
　　（2）设备管理方法研究。对企业的制度建设、日常巡检、维护保养、点检定修、检修精细化、备件管理、节能减排和修旧利废以及目标考核等方面进行了研究和优化，进而提出“维护保养和预防检修为主，事后维修为辅，全员维护，操检合一”的设备管理理念，形成一套较为完整的设备管理体系。
　　通过对新设备管理体系的运行后，中钢山东矿业设备管理工作有了明显的起色，由最初的事后维修转为主动维护保养，主要生产系统的设备故障率降至0.26%，设备作业效率达到设计水平，满足了年产300万吨原矿的要求。

目录

声明

1. 绪论

1.1选题背景

1.2研究的目的和意义

1.3国内外研究现状

1.4 研究内容

1.5 研究思路和研究方法

2. 中钢山东矿业苍山铁矿现有设备基本情况

2.1工程概况

2.2现有主要生产系统及主要设备

2.3中钢山东矿业设备管理现状

2.4本章小结

3. 中钢山东矿业设备技术改造方案

3.1 采购前期设备参数优化

3.2运行期设备技术改造

3.3技术改造后的效果

3.4本章小结

4. 基于TNPM理论的设备管理

4.1主要概念

4.2基于TNPM理论的设备管理

4.3本章小结

5. 中钢山东矿业推行设备管理体系取得的成效

5.1 “操检合一”的优势明显

5.2设备技术指标有较大提升

5.3 生产成本大幅下降

6. 结论

致谢

参考文献

攻读硕士期间发表的学术论文及成果