基于Pro/E注塑模具三维设计的研究

摘要

模具是面向订单式的生产方式，属于单件生产，制造过程复杂。针对传统设计方法存在的模具设计精度低，反复次数多，周期长等问题，采用了先进的模具CAD\CAM\CAE软件进行模具设计，以满足市场竞争对模具的交货期短、质量好、价格低等的要求。 Pro/E的参数化设计，给传统的模具设计带来了许多新的观念。为加快和普及Pro/E在模具设计中的应用，降低对专业知识的要求，通过典型零件的分型面设计，对塑料模具分型面的设计原理、思路和方法以及填补“靠破孔”等问题进行论述和分析，总结了利用Pro/E软件设计分型面的一般结论和方法。并通过设计实例论述了采用Pro/E进行注塑模具设计的基本流程以及模具各部分结构的设计过程，使理论与工程实际紧密结合。 我国塑料模具的标准化程度和应用水平与国外工业发达国家相比存在着较大差距，塑料模具零件的标准化、专业化程度和商品化水平亦较低。为此，对Pro/E二次开发进行了研究。Pro/E为第三方软件开发提供了Pro/Toolkit和J-Link两个接口，本次采用Pro/Toolkit提供的一个C/C++语言接口，通过使用VisualC++集成开发环境，初步完成了一个参数化模型库系统的开发，该系统对一些常用的模具零件进行了参数化，省去了开发人员在常用零件设计上的重复劳动，节约了大量的时间，提高了模具设计质量和设计效率。并通过此次开发，分析了Pro/E二次开发的过程，从而提出基于Pro/E二次开发的一个设计框架，方便了其它二次开发的过程。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1课题的背景及研究意义

1.2研究必要性及应用前景

1.3研究的目标和主要内容

1.3.1目标

1.3.2主要内容

1.4技术关键及技术难点、创新点

第2章基于Pro/E的注塑模具设计研究

2.1 Pro/E简介

2.2传统塑料模具设计与基于Pro/E塑料模具设计比较

2.3基于Pro/E注塑模具设计流程

2.3分型面的设计研究

2.3.1分型面及类型

2.3.2设计分型面应遵循的原则

2.3.3设计分型面的方法的研究

2.4模架设计

2.4.1创建特征设计模架

2.4.2用模架库设计模架

2.4.3利用EMX设计模架

第3章多型腔注塑模具设计

3.1塑件与原材料分析

3.1.1塑件分析

3.1.2原材料分析

3.2初步确定注射成型设备

3.2.1确定注射机工艺参数

3.2.2初步确定注射机型号

3.2.3注射机与模具安装部分的尺寸校核

3.3模具结构总方案设计

3.3.1模具结构方案分析

3.3.2模具结构方案设计

3.3.3型腔侧壁和底板厚度的校核

3.3.4模拟开模

3.3.5二维工程图的输出

第4章基于Pro/E的参数化模型库系统开发

4.1系统的分析设计

4.1.1数据库的设计

4.1.2系统体系结构模型

4.2程序实现

4.2.1在Pro/E窗口中添加菜单

4.2.2 MFC对话框的创建

4.2.3数据库的访问

4.2.4参数化生成零件模型图

4.3程序的运行结果

4.4程序部分源代码

第5章总结

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的论文