SCPA及其钠盐在制革浸酸铬鞣工艺中的应用性能研究

摘要

为研究磺基水杨酸及其衍生物4-磺基-2-羧基苯氧乙酸(SCPA)在制革中的应用性能,本课题先用氯乙酸将磺基水杨酸醚化,制得4-磺基-2-羧基苯氧乙酸(SCPA)及其钠盐(SCPAS)。对磺基水杨酸进行醚化反应,主要通过测定产物中未反应的磺基水杨酸量来确定醚化反应程度。通过单因素敏感分析法分别考察了醚化反应的温度、原料用量比、醚化时间等因素对醚化程度的影响。实验结果表明,在温度100℃,磺基水杨酸与氯乙酸用量摩尔比为1:1.05,反应3h,可制得产率为95.64%的4-磺基-2-羧基苯氧乙酸。
　　 将磺基水杨酸和SCPA及相应的钠盐分别应用于浸酸和铬鞣过程,主要实验研究了磺基水杨酸和SCPA作为浸酸助剂的应用性能,同时将磺基水杨酸钠及SCPAS作为铬鞣助剂应用于铬鞣过程,主要探索研究了二者材料对铬鞣及其结果的影响。
　　 将磺基水杨酸和SCPA作为弱膨胀性酸分别应用在制革少盐浸酸中,通过对铬鞣废液、坯革及成革进行检测分析来研究SCPA在少盐浸酸中的应用性能。磺基水杨酸用量0.8%、SCPA用量0.5%,浸酸工序中食盐用量都可以降低至2%,同时铬的吸收也有一定的提高。坯革和成革各项指标性能均能满足常规工艺要求。
　　 将磺基水杨酸钠及SCPAS作为铬鞣助剂应用在铬鞣中,通过对其铬鞣废液、坯革及成革进行检测分析来研究SCPAS在铬鞣中的应用性能。磺基水杨酸钠的优化应用工艺为:在常规浸酸铬鞣工艺中,降低铬粉用量为5%,铬鞣后期加入1.75%的磺基水杨酸钠;SCPAS的优化应用工艺为:在常规浸酸铬鞣工艺中,降低铬粉用量为4%,在铬鞣后期加入0.75%的SCPAS。
　　 综合磺基水杨酸、SCPA、磺基水杨酸钠及SCPAS在少盐浸酸和铬鞣中的应用,对其综合应用工艺进行优化。磺基水杨酸及其钠盐在制革中的优化综合应用工艺为:以0.8%的磺基水杨酸为浸酸剂,在浸酸液中加入2%食盐,浸酸后铬鞣中铬粉用量为5%,铬鞣后期加入1.2%的磺基水杨酸钠;SCPA及其钠盐在制革中的优化综合应用工艺为:以0.5%的SCPA为浸酸剂,在浸酸液中加入2%食盐,浸酸后铬鞣中铬粉用量为4%,铬鞣后期加入0.4%的SCPAS。优化的综合应用工艺方法制得坯革及成革性能与常规铬鞣相近,铬鞣废液中铬含量明显降低,其中SCPA及其钠盐综合应用效果较佳,收缩温度可达到95℃以上,符合铬鞣坯革对耐湿热稳定性的基本要求,且铬鞣废液中铬含量仅为常规铬鞣的30%左右,该工艺方法是一种可行的少盐浸酸、少铬鞣法。