阴离子-非离子复配微乳液(O/W)清洗剂的制备及性能研究

摘要

O/W型微乳液清洗剂是指通过向微乳液中添加助洗剂、防锈剂等形成的一种具有良好稳定性，除油效率高，成本低的高效清洗剂。O/W型微乳液清洗剂它克服了一般清洗剂溶剂毒性大、易燃、易爆等缺陷，引起人们越来越多的关注。
　　本研究通过对单剂的乳化性、配伍性、表/界面活性考察，优选出阴离子表面活性剂 SAS60和非离子表面活性剂 OP-10、span60对其进行复配，研究了复配后表面活性剂的乳化性、分散性、稳定性及表/界面张力等性能。
　　选择 SAS60/OP-10-正丁醇-煤油-水体系，通过绘三元相图和电导率来寻找制备微乳液的最佳配比，对其微乳液的表/界面活性、粒径、粘度及微乳液稳定性影响因素分别进行了讨论。
　　在 SAS60/span60-液体石蜡-正戊醇-水体系中，采用均匀设计与优化的方法对乳化剂进行复配和筛选并对实验结果进行预测，提出优化方案。采用电导法对微乳液类别判定，并对微乳液表/界面活性，粒径，粘度进行考察。
　　利用电解质溶液理论讨论了电导与相图之间的关系。研究了盐度扫描与微乳相转变之间关系，也考察了不同离子之间交换对微乳区域大小的影响。
　　将所选择的乳化剂、助剂按照最佳协同性组合添加助洗剂、防锈剂制备微乳液清洗剂，研究了微乳型清洗剂的去污效率、载污性、防腐性等性能；也考察了温度、时间对清洗剂除油效率的影响。
　　实验结果表明：在50℃下，(m(SAS60):m(OP-10)＝2:3；m(SAS60+OP-10)：m(正丁醇)=2:1)；(S+As)/O=3:7时，煤油微乳液最稳定，盐度0.2％~0.8%范围内对微乳液稳定性影响较小；浓度为0.18%时，煤油微乳液表面张力达到最小26.82 mN/m；0.3%微乳液的界面张力为最小2.43×10-4，粒径在5~10nm之间。微乳液的粘度随着转速的变化先是急剧的降低在20r/s以后变化趋于稳定。
　　乳化剂（10％），SAS60(74.95%)、span60(10.07%)、正戊醇(14.92%)时，可得平均粒径为78nm的石蜡微乳液。研究测定了体系电导率与增油量之间的关系。0.138%石蜡微乳液的表面张力为26.54 mN/m。当浓度为0.3%时，石蜡微乳液界面张力可达到10-3～10-4 mN/m。随着微乳液浓度的增加，粘度也增大。当浓度>18%时，粘度增加更明显。乳化剂的加入量是影响微乳液粘度的主要因素；盐度对其微乳液稳定性的影响较小；在温度为60℃、pH为中性条件下，形成的微乳液最稳定。
　　在SAS60/OP-10-正丁醇-煤油-水体系，随着各类盐浓度的增加，微乳液体系均经过了WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ型微乳液的相转换。但是，不同盐类的影响不同。当用CaCl2形成微乳液时，体系中的Ca2+经化学作用被Na+逐渐取代，微乳液将逐渐向Ⅰ型微乳液转变，而增溶于胶束中的煤油会被释放出来。当盐度的继续增加使得体系增油能力又会逐渐恢复，体系又开始发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ型相转。微乳基于表面活性剂与油相的质量比为1∶2时，随体系含水量的增加，开始形成油包水型微乳时，黏度稍低些。但随着体系中含水量的升高，黏度迅速上升。当含水量超过了50%后，黏度上升变缓，直到含水量超过了60%后，黏度开始急速下降。
　　配方Ⅰ作为最佳清洗剂配方，除油效率均高于其它配方清洗剂，清洗剂：水=1:4时，去污效率最好。温度越高，去污效率和速率均越高；室温下10~15min油污即可完全除去。当消泡剂加入量为2g/L时，消泡效果最好。同时，微乳液清洗剂具有很好的抗硬水能力和抗腐蚀能力。

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1引言

1.1微乳液简介

1.2微乳液与常规乳液的比较

1.3微乳液的类型和性质

1.4微乳液的制备

1.5微乳液的应用

1.6研究的目的和内容

2阴-非离子复配（ O/W）型煤油微乳液的制备及表征

2.1仪器与药品

2.2实验部分

2.3结果与讨论

2.4 本章小结

3 阴离子-非离子复配 O/W型石蜡微乳液的制备及表征

3.1仪器与试剂

3.2实验部分

3.3结果与讨论

3.4本章小结

4微乳液相形为的研究

4.1 实验仪器和试剂

4.2实验部分

4.3结果与讨论

4.4本章小结

5 阴-非离子复配 O/W型微乳型清洗剂研制及清洗性能研究

5.1 试剂与仪器

5.2 实验部分

5.3 结果与讨论

5.4 本章小结

6 总结

致谢

参考文献

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