声明
摘要
1.1 引言
1.2 铜及铜合金
1.2.1 铜及铜合金基本特征
1.2.2 铜合金的分类及应用
1.2.3 铜合金中的主要组成相
1.3 铜合金的塑性变形机制
1.3.1 铜合金的滑移
1.3.2 铜合金的孪生
1.3.3 铜合金的位向差效应
1.3.4 铜合金的织构的种类
1.3.5 铜合金的晶粒大小对力学性能的影响
1.4 金属材料的强化机制
1.4.1 固溶强化
1.4.2 细晶强化
1.4.3 位错强化
1.4.4 第二相强化
1.5 改善材料塑性的主要方式
1.6 塑性变形对金属组织和性能的影响
1.6.1 显微组织的变化
1.6.2 加工硬化
1.7 选题意义与研究内容
2 试验材料内容与步骤
2.1 实验选用的材料及预处理
2.2 实验方案的设计
2.3 成形机理及退火方式
2.3.1 强力旋压
2.3.2 旋压成形机理及受力分析
2.3.3 退火方式
2.4 工艺参数选取
2.5 旋压试验
2.6 硬度测试
2.7 力学性能测试
2.8 显微组织分析
2.8.1 金相组织观察
2.8.2 扫描电镜分析
2.8.3 晶粒大小的测量
3.1 引言
3.2 硬度测试结果
3.2 拉伸力学性能
3.4 金相组织分析
3.5 拉伸后断口分析
3.6 分析及讨论
3.6.1 宏观形貌
3.6.2 减薄率对材料的影响
3.6.3 进给比对材料的影响
3.6.4 首轮压下量对材料的影响
3.7 本章小结
4.1 引言
4.2 硬度测试结果
4.3 拉伸力学性能
4.4 金相组织分析
4.5 微观缺陷及EDS分析
4.6 分析及讨论
4.6.1 退火温度材料的影响
4.6.2 保温时间对材料的影响
4.7 本章小结
5.1 引言
5.2 旋压筒形件轴向径向硬度的分布规律
5.3 退火后拉伸力学性能
5.4 退火后金相组织分析
5.5 退火前后微观组织及力学性能对比
5.6 退火前后断口分析
5.7 本章小结
6 总结与展望
6.1 主要结论
6.2 展望
参考文献
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果
致谢