电镀CBN蜗杆状珩齿刀的设计与研究

摘要

现代化工业技术的不断发展，要求机械传动具有高速、高效及低噪声的性能。齿轮是机械传动的基本元件，其制造质量及加工精度是影响机械传动性能的关键。因此，现代机械的发展对于具有高承载力、高齿面硬度、良好抗点蚀性、高精度、低齿面粗糙度、长寿命的硬齿面齿轮的要求不断提高，为此本文拟对蜗杆状珩齿刀的设计、制造工艺进行研究。蜗杆状珩齿刀的珩齿工艺对提高热处理后齿轮的精度有明显效果，适宜中等模数齿轮的批量生产，是一项对汽车行业很有发展前景的新工艺。 蜗杆状珩齿刀珩齿作为一种加工硬齿面齿轮的方法，其特点、应用及其加工的可行性，在某些文章中均有阐述，但珩齿理论的研究很少。本文利用空间螺旋齿轮啮合理论对其珩齿方法进行了理论研究。 通过采用AutoCAD提供的ActiveX技术，运用VBA语言设计计算蜗杆状珩齿刀参数，编制绘图程序，实现参数化设计，从而减少设计人员进行设计的工作量，提高设计的精确性和效率。 电镀CBN蜗杆状珩齿刀在制造工艺方面的主要问题是作为切削刃的超硬材料CBN与镀层的结合强度和磨粒的均匀性等问题。本论文详细分析了电镀工艺参数，主要包括电流密度、温度、PH值、搅拌、阴阳极和换向电流等对镀层结合力的影响。改变置砂方式，采用了悬浮置砂法，可提高齿面磨粒的均匀性，并在电镀后增加真空热扩散工艺，增强了镀层与基体的结合力。

目录

文摘

英文文摘

论文说明：符号说明

第一章绪论

1.1齿轮精加工现状

1.2珩齿工艺的现状及发展

1.3 CAD技术的发展概况

1.4本研究课题的提出

1.5本论文的主要研究结果

第二章蜗杆状珩齿刀的结构设计及其CAD

2.1概述

2.2基体蜗杆的设计

2.3基体蜗杆的CAD

第三章蜗杆状珩齿刀的珩齿机理

3.1蜗杆状珩齿刀的工作原理

3.2蜗杆状珩齿刀的珩齿方式

3.3蜗杆状珩齿刀珩齿的工艺参数

3.4蜗杆状珩齿刀珩齿的珩削特性

3.5珩齿时的摩擦机理

3.6螺旋齿轮副空间啮合理论

3.7小结

第四章蜗杆状珩齿刀的电镀工艺

4.1电镀理论基础

4.2电镀工艺条件

4.3超硬材料的镀前处理环节

4.4基体表面的镀前处理环节

4.5电镀置砂方式

4.6镀层质量检测

4.7小结

第五章蜗杆状CBN珩轮电镀实验

5.1镀液配制

5.2实验装置

5.2实验过程

5.3蜗杆状珩齿刀的精度控制

第六章结论

参考文献

附录一

致谢

攻读学位期间发表的学术论文