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GTDI2.OI发动机节温器技改项目质量管理研究

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摘要

1 绪论

1.1 论文选题背景及意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 技改项目质量管理国外研究现状

1.2.2 技改项目质量管理国内研究现状

1.3 论文结构及主要内容

1.4 本论文创新点

2 技改项目质量管理概述

2.1 技改项目概念与特征

2.1.1 技改项目概念

2.1.2 技改项目特征

2.2 技改项目质量管理发展

2.3 技改项目质量管理内容

2.4 技改项目质量管理方法

2.4.1 TS16949质量管理体系

2.4.2 塔古奇理论

3 节温器技改项目质量管理现状与问题

3.1 节温器技改项目质量管理现状

3.1.1 节温器技改项目方案现状

3.1.2 节温器技改项目质量管理现状

3.2 节温器技改项目质量管理问题

3.2.1 节温器技改项目方案问题

3.2.2 节温器技改项目质量管理问题

3.3 节温器技改项目质量管理问题根源

3.3.1 节温器技改项目方案问题根源

3.3.2 节温器技改项目质量管理问题根源

4 节温器技改项目质量管理框架

4.1 节温器技改项目质量管理结构

4.1.1 节温器技改项目质量管理目标

4.1.2 节温器技改项目方案

4.1.3 节温器技改项目目标、方案与质量管理关系

4.2 节温器技改项目质量管理计划

4.2.1 节温器技改项目整理阶段

4.2.2 节温器技改项目概念阶段

4.2.3 节温器技改项目设计阶段

4.2.4 节温器技改项目准备阶段

4.2.5 节温器技改项目预实施阶段

4.2.6 节温器技改项目完成阶段

4.3 节温器技改项目质量管理控制

4.3.1 节温器技改项目整理阶段质量管理控制

4.3.2 节温器技改项目概念阶段质量管理控制

4.3.3 节温器技改项目设计阶段质量管理控制

4.3.4 节温器技改项目准备阶段质量管理控制

4.3.5 节温器技改项目预实施阶段质量管理控制

4.3.6 节温器技改项目完成阶段质量管理控制

4.4 节温器技改项目质量管理体系

4.4.1 节温器技改项目质量管理体系

4.4.2 节温器技改项目质量管理体系特征

5 节温器技改项目质量管理框架运用条件建设

5.1 节温器技改项目人员配置

5.2 节温器技改项目工装设备及模具配置

5.2.1 节温器技改项目工装设备及模具交付流程

5.2.2 节温器技改项目工装设备及模具技术参数

5.2.3 节温器技改项目工装设备及模具验收条件

5.2.4 节温器技改项目工装设备及模具验收文件要求

6 结论与展望

参考文献

致谢

个人简历

发表的学术论文

其他研究成果

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摘要

技术能力是汽车零部件公司的关键竞争力之一,通过不断地进行技术持续改进,来增强企业的核心竞争力已成为共识。而项目的质量管理理论及其方法是保证技改质量的重要手段。现代项目管理理论虽被认为起源自上个世纪40年代,但是在上世纪70年代以前,其管理技术及应用仍然主要应用在国防、航天等少数领域。由于全球竞争的多变性和复杂性,项目管理涉及的范围越来越广,同时项目质量管理的应用也开始一步步扩展到了其他各个领域,尤其由于信息技术的不断地飞速发展,逐渐形成了现代的项目管理知识体系,使项目管理作为一门学科和专业职业在全球得到了迅速的推广和普及。长久以来,技术改造一直是企业的重要活动之一,也是衡量企业核心竞争力的重要指标之一,同时又是机会与风险并存的一项复杂的活动,若想通过技术改造取得优势,企业不得不加强技术改造的项目质量管理,而通过项目质量管理来保障技术改造的效果,已被大多数的管理者所接受。 作为汽车发动机冷却系统关键部件之一的节温器,对汽车燃油经济性、发动机寿命和保护,以及污染物排放等方面起着重要的作用。为不断满足全球的市场要求,需要持续努力地进行技术改造项目。《GTDI2.01发动机节温器技改项目质量管理研究》是以GTDI2.01发动机节温器技改项目为实例,对项目质量管理进行实证研究,具有理论及现实双重意义。其主要内容如下: 首先是介绍选题的来源、背景和研究意义;随即介绍了项目管理及项目质量管理的产生、发展及基本理论,主要内容有包括:项目管理内涵,项目管理主要内容,项目质量管理工具及方法等;针对技术改造的项目质量管理特点,介绍了与汽车及零部件行业相关的IS0/TS16949质量体系管理,介绍了相关工具如:APQP(先期产品质量计划),FMEA(失效模式及效果分析)等;介绍了塔古奇(Dr.Genichi Taguchi)理论,强劲设计(RobustEngineering)、试验设计和关键变量(CriticalVariables)。然后,对现有GTDI2.01发动机节温器技改项目的现状和问题进行了介绍,对其原因进行分析,并表明在现有GTDI2.01发动机节温器技改项目运用质量管理的必要性,同时运用项目质量管理理论、TS16949体系及其核心工具—APQP先期产品质量计划等思想,研究建立此技改项目的质量管理目标、流程、工艺、质量计划、质量控制及质量体系。最后具体展示了此技改项目质量管理架构运用条件建设。 虽然是对已存在项目的技改过程,论文中所应用的质量管理策略却始终是坚持“预防为主”。在整个技改过程的质量管理中,运用APQP的方法;在技改设计阶段运用”强劲设计”并配以设计和生产工艺FMEA;在技改实施及验证阶段运用PPAP和”实验设计法”。因此整个项目技改的质量控制,为其他项目技改质量管理提供了一个很好的管理思路。

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