声明
第1章 绪论
1.1 课题来源及研究背景
1.1.1 课题来源
1.1.2 研究背景
1.2 国内外研究现状
1.2.1 镁合金精密加工国内外研究现状
1.2.2 镁合金切削加工中残余应力的国内外研究现状
1.2.3 切削机理的国内外研究现状
1.3 国内外研究存在的问题及本文主要研究内容、目的及意义
1.3.1 国内外研究存在的问题
1.3.2 本课题主要研究内容
1.3.3 本课题的研究目的及意义
1.4 技术路线及论文结构
1.5 本章小结
第2章 AM60镁合金精密车削仿真及分析
2.1 仿真软件及材料参数
2.1.1 仿真软件概述
2.1.2 本构方程参数设定
2.1.3 断裂方程参数设定
2.1.4 摩擦模型设定
2.2 切削仿真模型建立及仿真分析
2.2.1 AM60镁合金精密切削有限元模拟流程
2.2.2 AM60镁合金三维切削仿真
2.2.3 AM60镁合金二维切削仿真
2.2.4 切屑仿真分析
2.2.5 切削热仿真分析
2.2.6 切削力仿真分析及摩擦系数模型
2.3 残余应力仿真分析
2.3.1 残余应力模拟分析
2.3.2 刀具前角对残余应力的影响
2.3.3 刀具刃口半径对残余应力影响
2.3.4 刀具后角对残余应力的影响
2.3.5 切削速度对残余应力的影响
2.3.6 切削深度对于残余应力的影响
2.3.7 进给量对于残余应力的影响
2.3.8 残余应力预测模型
2.4 本章小结
第3章 AM60镁合金精密切削加工模型研究
3.1 定义最小切削深度
3.2 本构方程及Merchant模型
3.3 控制方程中温度分析
3.4 摩擦角与剪切角的关系
3.5 基于Merchant模型的剪切角
3.6 切深小于最小切深时的模型分析
3.7 有限元分析最小深度模型
3.8 切削实验中等效剪切角模型
3.9 本章小结
第4章 AM60镁合金精密车削加工实验及分析
4.1 实验材料及设备
4.1.1 实验材料
4.1.2 实验设备
4.1.3 实验方法
4.2 单因素正交实验及测量前处理
4.2.1 切削参数实验
4.2.2 已加工工件实验前处理
4.3 表面形貌实验研究
4.3.1 材料表面形貌的理论分析
4.3.2 AM60镁合金工件表面形貌分析
4.3.3 工件表面刀痕宽度实验分析
4.4 残余应力研究
4.4.1 AM60镁合金工件测量前处理
4.4.2 AM60镁合金残余应力测量过程
4.4.3 切削转速对于残余应力的影响
4.4.4 切削深度对于残余应力的影响
4.4.5 切削进给量对于残余应力的影响
4.4.6 工件表面残余应力仿真与实验对比
4.5 本章小结
第5章 结论与展望
5.1 结论
5.2 工作展望
参考文献
致谢
作者 简介
青海大学;
