摩擦提升绞车滚筒绳槽参数检测仪的设计

摘要

本文研究设计了一种专门用于摩擦提升绞车滚筒绳槽参数检测的仪器。检测仪以单片机作为主控制器，主要由摩擦滚轮、位移传感器、轴编码器、数据存储器、显示面板和参数设置单元等部分构成。位移传感器固定在滚筒绳槽的径向上，用来测量滚筒绳槽半径。轴编码器固定在摩擦滚轮的轴上，用来测量滚筒绳槽的周长。这两个参数可以准确的反映绳槽各点的磨损情况。数据存储器用来存储这两项参数，防止因意外情况造成的数据丢失。显示面板用来实时的显示检测仪采集到的数据。利用参数设置单元可以设置绳槽半径和绳槽周长的初始值。
　　检测仪工作时，与滚筒绳槽直接接触的摩擦滚轮随着滚筒的转动而转动。摩擦滚轮每转动一圈轴编码器将会产生几千个脉冲，通过单片机外部中断来计数脉冲个数就可以得到滚筒绳槽周长。位移传感器检测到滚筒绳槽半径的变化之后会将位移量转换成电信号，并通过A/D转换电路将电信号转换成单片机可以处理的数字信号。另外，该仪器具有通信接口，可以与上位机通信。
　　论文所设计的摩擦提升绞车滚筒绳槽参数检测仪具有测量精度高，测量操作简单、测量效率高，仪器与传感器之间采用插接连接，可移动性强，现场安装调试方便等优点，有效的实现了对滚筒绳槽参数的检测，对煤矿的安全生产具有重要意义。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 课题背景及意义

1．2 国内外现状

1．3 课题的提出及主要任务

2 检测仪整体设计方案及工作原理

2．1 检测仪整体设计方案

2．2 检测仪工作原理

3 绳槽参数检测仪的硬件设计

3．1 硬件总体设计

3．2 微控制器电路设计

3．3 位移传感器电路设计

3．4 轴编码器电路设计

3．5 电源电路设计

3．6 A／D转换电路设计

3．7 显示单元电路设计

3．8 参数设置单元设计

3．9 数据存储电路设计

3．10 通信电路设计

3．11 看门狗单元电路设计

4 绳槽参数检测仪的软件设计

4．1 主程序设计

4．2 数码管显示程序设计

4．3 8255扩展I／O口程序设计

4．4 A／D转换程序设计

4．5 存储程序设计

4．6 通信程序设计

5 上位机软件简介

6 检测仪的应用调试

7 总结

致谢

参考文献

附录