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【6h】

基于二通插装阀的液压缸试验台设计与分析

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声明

1 绪论

1.1 课题研究的背景及意义

1.2 国内外相关技术研究现状及发展动态

1.3 液压缸试验台的研究内容和解决的关键问题

1.4 液压缸试验台的组成

1.5液压缸试验台的技术特点

1.6课题研究的意义及主要内容

2 液压缸试验台液压系统的设计

2.1 液压缸试验台的设计要求

2.2 液压缸试验台的设计

2.3 基于二通插装阀的液压系统设计

2.4 本章小结

3 液压缸试验台控制机构的建模与分析

3.1 二通插装阀的原理及受力分析

3.2 液压缸试验台上插装阀的静态特性分析

3.3 插装阀动态特性的分析

3.4 液压系统的建模方法

3.5 本章小结

4 基于AMESim液压缸试验台液压系统的仿真

4.1 液压缸试验台调压模块AMESim模型的建立

4.2 液压缸试验台试验过程的建模及分析

4.3 本章小结

5 液压缸试验台控制系统的设计

5.1 液压缸试验台控制系统的介绍

5.2电气控制系统的设计

5.3 PLC控制系统

5.4 液压缸试验台控制系统的硬件设计

5.5 液压缸试验台压力调节系统的设计

5.6 PLC软件系统设计

5.7 本章小结

6 总结与展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

攻读硕士学位期间从事科学研究以及发表论文情况

致谢

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摘要

液压缸试验台是保证液压缸性能必不可少的试验设备,本文主要针对大缸径、大行程的液压缸,利用二通插装阀以及PLC控制器,设计了一种自动化程度高、综合性强的液压缸试验台,为大型液压缸试验台的设计研发和改进提高提供了理论依据。
  本文在分析了液压缸试验台的研究意义、发展现状以及未来的发展趋势后,根据液压缸的试验标准,确定了液压缸试验台的形式,并根据被测液压缸以及加载液压缸的尺寸及运行速度,计算了该液压缸试验台的流量及运行的最大压力,以此确定了其高压、大流量的特点。而且针对该特点,本文为节约制造成本,提高运行可靠性,决定采用二通插装阀设计该液压系统,并提出一套节约成本的方案。然后针对液压缸试验台的响应特点,利用SIMULINK软件,对二通插装阀的静态和动态响应问题做了仿真,确定了二通插装阀的动态和静态响应的主要影响因素,并提出改进方案。继而,利用AMESim软件,对起动压力试验等试验项目做了试验仿真,得出仿真曲线,对该液压缸试验台的性能及可靠性做了验证。最后采用工控机作为上位机,利用PLC控制器设计了该液压缸试验台的电气控制系统。从实际应用的角度,介绍了该液压缸试验台的技术指标,并对PLC的输入和输出触点作了分配,并以起动压力特性试验为例,说明了该试验台的工作过程。
  由于该液压缸试验台需要达到较高的试验精度,所以对传感器的精度、数据采集的精度、以及软件控制精度都提出了较高的要求,而且为了适应工业4.0的社会要求,该液压缸试验台要求具备较高的自动化性能。所以多种检测传感器以及控制技术被用在了该液压缸试验台的硬件及软件系统中,为该综合性能强、自动化程度高的液压缸试验台的设计和开发提供了可靠保证。

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