基于DMAIC Ⅱ的Y公司温控器产量提升应用研究

摘要

精益六西格玛是一项以顾客为中心，旨在降低成本、提高质量、消除浪费的先进企业管理方法。近年来，随着市场竞争的加剧以及顾客个性化、定制化服务要求的增加，越来越多的企业开始采用精益六西格玛方法进行企业内部流程管理和产品质量提升。
　　本文在对精益六西格玛理论和实践研究的基础上，以Y公司为例，在了解了Y公司产品和生产现状后，运用精益六西格玛的DMAICⅡ理论框架和工具方法进行逐步的分析和改善，最终达到提高单件线产量、缩短供货期、降低成本的目的。本论文主要内容如下：
　　首先，通过分析Y公司所面临的问题，界定项目的范围和目标，并进一步将目标分解为均衡生产节拍、减少设备停机时间、减少不良品数量三个子目标；其次，在保证测量系统可靠的前提下，进行数据收集和分析，初步识别问题的改善方向；在分析阶段，通过对温控器的装配流程以及生产现场的设备、质量现状等进行梳理和分析，应用因果矩阵、FMEA分析、方差分析等工具，识别出关键影响因子；在此基础上，通过生产线平衡、快速换模和试验设计等方式对关键影响因子进行改善，得到适合生产要求的工艺流程和最优工艺参数；最后，为保证改善效果，将验证有效的成果文件化，同时建立控制计划，对项目实施监督和控制。
　　通过实施精益六西格玛，Y公司温控器单件线的产量由平均每班1075只提升至1412只，顺利解决了Y公司面临的问题。项目的实施也给同类型企业提供了运用精益六西格玛方法研究解决此类问题的思路，具有一定的借鉴意义。

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摘 要

ABSTRACT

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Contents

1 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究内容

1.4 研究方法和技术路线

2 理论基础

2.1 精益生产理论综述

2.2 六西格玛理论综述

2.3 精益生产和六西格玛的融合

2.4 本章小结

3 Y公司现状分析及项目确定

3.1 Y公司现状分析

3.2 项目定义阶段

3.3 本章小结

4 关键过程测量与关键影响因素识别

4.1 关键过程测量

4.2 关键影响因素识别

4.3 本章小结

5 关键影响因素研究与改进

5.1 生产线平衡改善

5.2 设备停机改善

5.3 不良品的改善

5.4 本章小结

6 改善措施固化与改善效果评价

6.1 改善结果验证

6.2 改善措施固化

6.3 改善效果评价

6.4 本章小结

7 结论与展望

7.1 结论

7.2 展望

参考文献

附 录

致 谢

攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果