摘要：通过计算Z公司总的COPQ(Cost Of Poor Quality)得出因生产效率不足引起的失效成本所占比重大，故依照6sigma的DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)流程对Z公司生产效率最低的流程进行界定，明确问题，制定目标及行动计划，然后进行量测系统分析MSA(Measurement System Analysis)验证数据的真实性，同时计算现有制成能力，建立绩效考核指标，在此基础上展开CTQ(Critical To Quality)分析影响生产效率的关键质量特性，用C&E(Cause And Effect)矩阵选出权重最大的改善因子，制定相应的改善策略以及实施方案使得公司的整体生产效率由原先的92.6%提高至95%，收集改善后的数据与未改善前的进行比较，成功后制定成SOP(Standard Operating Procedure)在日常生产中以此加以管控。DMAIC流程在Z公司的成功应用有助于6sigma这种先进的管理思想在中国制造业的积极地推广。
