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主要符号说明
1绪论
1.1国内外活塞加工水平及现状
1.2课题的提出
1.3课题研究的目的和意义
1.4本文的主要工作
【本章小结】
2工序组合分析
2.1原有工艺方案
2.1.1活塞销孔各相关部位加工要求及位置名称
2.1.2原有加工工艺要求及加工的先后顺序
2.2工序组合方案分析
【本章小结】
3组合机床方案分析设计
3.1原有机床的结构布局及加工方式
3.2现采用的机床方案
【本章小结】
4机床设计初始数据的确定
4.1机床的技术经济指标
4.2粗孔加工切削力计算
4.2.1计算依据的确定
4.2.2钻、扩孔时切削参数的确定
4.2.3钻、扩孔时的轴向力、扭矩及功率
4.3倒角加工切削力计算
4.3.1计算依据的确定
4.3.2倒内角时切削参数的确定
4.3.3倒内角时切削力及切削功率的计算
4.4 V带传动设计
【本章小结】
5机床各主要部分的设计计算
5.1主轴部分
5.1.1对主轴的基本要求
5.1.2主轴轴承的选择
5.1.3主轴轴承精度对主轴精度的影响
5.1.4镗孔主轴箱
5.1.5倒角主轴箱
5.2滑台部分
5.2.1滑台行程的确定
5.2.2机床导轨的选择
5.2.3滚动导轨的验算
5.2.4滚珠丝杠及其支承的设计选用
5.2.5滚珠丝杠与驱动电机的联接
5.3底座的设计及分析
5.3.1对机床底座的基本要求
5.3.2底座的静力分析
5.3.3底座的静刚度和形状选择的原则
5.3.4初步确定底座的形状和尺寸
5.4活塞工件的定位与夹紧
5.4.1工件的定位
5.4.2夹紧装置的组成及其设计要求
5.4.3夹紧动力装置的选择
5.4.4夹紧力的确定
5.5机床自动润滑系统的设计选择
5.5.1周期定量润滑的特点
5.5.2润滑系统的组成
5.5.3润滑系统的分类
5.5.4运动副油量计算公式
5.5.5本机床所选用的润滑系统
5.6机床的防护及安全装置
5.6.1机床防护罩
5.6.2机床的安全装置
【本章小结】
6机床底座的有限元分析
6.1三维实体模型的建立和简化
6.2有限元模型的建立
6.2.1有限元分析单元的选择
6.2.2有限元网格的划分
6.3加载
6.4计算结果及分析
【本章小结】
7经济、社会效益分析
8结论
致 谢
参考文献
