声明
摘要
第1章 绪论
1.1 论文研究背景
1.2 选题思路与研究意义
1.3 研究内容与论文结构
1.4 研究方法
1.4.1 文献研究法
1.4.2 案例研究法
第2章 基础理论与文献综述
2.1 本文应用的主要技术和工具
2.1.1 Minitab软件
2.1.2 统计过程控制
2.1.3 DMAIC模式
2.1.4 测量系统分析(MSA)
2.1.5 潜在实效模式及后果分析(FMEA)
2.1.6 质量功能展开(QDF)
2.1.7 帕雷托图
2.1.8 鱼骨图
2.2 文献综述
2.2.1 采用专机加工
2.2.2 采用加工中心来加工
第3章 ZQ公司枪铰工序的现状及问题
3.1 枪铰工序加工方式及现状
3.2 枪铰工序存在的问题
3.3 枪铰工序合格率提升研究概况
3.3.1 论文研究背景
3.3.2 论文来源
3.3.3 关键客户要求和关键业务要求
3.3.4 论文研究的主要改善指标及其目标
3.3.5 论文研究的主要方法
3.3.6 论文研究的的主要发现
3.3.7 论文研究的主要改进内容
3.3.8 合格率提升的时间计划
第4章 ZQ公司枪铰工序合格率提升的原因调查与分析
4.1 合格率提升的基本分析
4.1.1 确定改进机会
4.1.2 论文研究目标及收益的设定
4.1.3 流程分析
4.2 ZQ公司枪铰工序合格率提升测量阶段
4.2.1 确定测量对象
4.2.2 过程流程分析
4.2.3 制定数据收集计划
4.2.4 测量系统分析
4.2.5 过程能力分析
4.3 ZQ公司枪铰工序合格率提升分析阶段
4.3.1 潜在失效模式及影响分析
4.3.2 识别并验证潜在根本原因
第5章 ZQ公司枪铰工序合格率提升的改进方案
5.1 半精铣底面工序的改进方案
5.2 粗加工导管座圈工序的改进方案
5.3 精加工导管座圈工序的改进方案
5.4 精铣底面工序的改进方案
5.5 压导管座圈工序的改进方案
5.6 枪铰工序的改进方案
第6章 ZQ公司枪铰工序合格率提升的改进效果与控制
6.1 枪铰工序合格率提升的改进效果
6.1.1 半精铣底面工序的改进效果
6.1.2 粗加工导管座圈工序的改进效果
6.1.3 精加工导管座圈工序的改进效果
6.1.4 精铣底面工序的改进效果
6.1.5 压导管座圈工序的改进效果
6.1.6 枪铰工序的改进效果
6.1.7 整体改进效果小结
6.2 枪铰工序合格率提升的控制阶段
6.2.1 控制计划
6.2.2 过程控制
6.2.3 标准化
6.2.4 培训情况及推广计划
第7章 总结与展望
7.1 本论文取得的主要成果
7.2 后续研究工作的展望
致谢
参考文献