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摘 要
Abstract
引 言
1. 文献综述
1.1. 稀土元素及稀土资源概述
1.2. 稀土功能材料的应用
1.3. 稀土氧化物的性质
1.4. 稀土氧化物的制备
1.4.1. 稀土草酸盐热分解法
1.4.2. 稀土碳酸盐热分解法
1.4.3. 稀土氯化物热分解法
1.5. 氧化镨钕的制备及灼烧降Cl-原理
1.5.1. 氧化镨钕的制备
1.5.2. 碳酸镨钕中Cl-的存在形式
1.5.3. 碳酸镨钕灼烧降Cl-原理
1.5.4. 灼烧条件对氧化镨钕质量的影响
1.6. 工业生产稀土氧化物生产现状
1.6.1. 灼烧工艺流程简述及工艺流程图
1.6.2. 现行灼烧工艺中存在的不足
1.7. 研究背景和内容
1.7.1. 研究背景
1.7.2. 研究内容
1.8. 研究创新点
2. 实验原料及分析测试方法
2.1. 实验原料
2.2. 分析测试方法
2.2.1. 碳酸镨钕稀土总量分析法—EDTA容量法
2.2.2. 氯根的测定—硫氰酸汞比色法
2.2.3. 氧化镨钕稀土总量的测定—重量法
2.2.4. 粒度测定
2.2.5. XRD测定分析
2.2.6. SEM分析
2.2.7. 差热分析
2.2.8. X射线光电子能谱分析（XPS）
3. 燃气隧道窑制备低氯根氧化镨钕
3.1. 实验内容
3.1.1. 氧化镨钕产品质量指标
3.1.2. 实验设备
3.1.3. 实验方法
3.2. 实验结果与分析
3.2.1. 灼烧温度对氧化镨钕产品质量的影响
3.2.2. 灼烧时间对氧化镨钕产品质量的影响
3.2.3. 装料量对氧化镨钕产品质量的影响
3.2.4. 透气性对氧化镨钕产品质量的影响
3.2.5. 碳酸镨钕前驱体中Cl-的形态分析
3.2.6. 碳酸镨钕差热分析
3.2.7. 燃气隧道窑制备低Cl-氧化镨钕灼烧工艺条件优化
3.3. 本章小结
4. 能耗分析及燃气隧道窑节能改造
4.1. 碳酸镨钕并流沉淀工艺用水量对比及经济效益分析
4.2. 天然气能耗对比及经济效益分析
4.2.1. 天然气耗气量对比
4.2.2. 天然气热能对比
4.3. 燃气隧道窑余热利用节能改造
5. 灼烧碱式碳酸镨钕制备低氯根氧化镨钕
5.1. 实验内容
5.1.1. 实验原料制备及表征
5.1.2. 实验设备
5.1.3. 实验方法
5.2. 实验结果与讨论
5.2.1. 灼烧碱式碳酸镨钕制备氧化镨钕产品指标
5.2.2. 碱式碳酸镨钕差热分析
5.2.3. X射线光电子能谱分析及镨的化合价
5.2.4. XRD和SEM表征
5.3. 本章小结
参考文献
在校研究成果
致 谢
