声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.2 水力压裂技术概况
1.3 石油压裂支撑剂材料概况
1.4 石油压裂支撑剂分类
1.4.1 石英砂
1.4.2 人造陶粒支撑荆
1.4.3 覆膜支撑剂
1.5 低密度陶粒支撑剂国内外研究进展
1.6 焦宝石和煤矸石综合利用现状
1.7 本文的研究目的及意义
1.8 本文的研究内容
第二章 实验设计与表征
2.1 实验原料
2.2 实验设计
2.3 实验及性能测试设备
2.4 材料样品实验工艺流程
2.4.1 原料均化及研磨
2.4.2 称量混料及球磨
2.4.3 烘干及制粉
2.4.4 试样干压成型
2.4.5 烧成
2.5 陶粒支撑剂实验工艺流程
2.5.1 球磨混料及制粉
2.5.2 制粒及半成品筛分
2.5.3 烧结和成品筛分
2.6 样品表征手段及性能测试
2.6.1 粒径分布和粒径均值
2.6.2 圆、球度
2.6.3 体积密度
2.6.4 视密度
2.6.5 酸溶解度
2.6.6 破碎率
2.6.7 物相分析
2.6.8 显微结构分析
第三章 陶粒支撑剂配方组成研究
3.1 焦宝石原料分析
3.1.1 化学成分分析
3.1.2 烧结性能分析
3.1.3 物相分析及微观形貌分析
3.2 煤矸石原料分析
3.2.1 化学成分分析
3.2.2 物相分析
3.2.3 热分解过程及物相分析
3.2.4 烧结性能分析
3.2.5 微观形貌分析
3.3 焦宝石添加量对试样性能的影响
3.3.1 焦宝石尾矿添加量对陶粒视密度、体积密度的影响
3.3.2 焦宝石尾矿添加量对陶粒破碎率的影响
3.4 煤矸石含量对试样性能的影响
3.4.1 煤矸石添加量对陶粒视密度、体积密度的影响
3.4.2 煤矸石添加量对陶粒破碎率的影响
3.4.3 陶粒支撑剂样品X射线衍射物相分析
3.4.4 陶粒支撑剂样品显微结构分析
3.5 滑石含量对试样性能的影响
3.6 本章小结
第四章 陶粒支撑剂制备工艺研究
4.1 制粉工艺对材料性能的影响
4.1.1 制粉工艺对粉料性能的影响
4.1.2 粉料制备方法对球坯性能的影响
4.1.3 球磨时间对浆料性能的影响
4.1.4 分散剂种类及加入量对浆料性能的影响
4.2 制粒工艺对陶粒支撑剂性能的影响
4.2.1 不同结合剂对于制粒过程的影响
4.2.2 加料加水时间间隔对陶粒支撑剂性能的影响
4.3 筛分工艺对陶粒支撑剂性能的影响
4.4 本章小结
第五章 陶粒支撑剂成品性能研究
5.1 陶粒支撑剂成品性能测试
5.2 陶粒支撑剂XRD图谱分析
5.3 陶粒支撑剂微观形貌分析
5.4 陶粒支撑剂导流能力评价
5.4.1 颗粒尺寸对陶粒支撑剂导流能力的影响
5.4.2 颗粒分布范圈对陶粒支撑剂导流能力的影响
5.4.3 颗粒表面状态对陶粒支撑剂导流能力的影响
5.5 本章小结
第六章 结论
参考文献
致谢
攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况