焊管倒棱机的应用现状分析与设计

摘要

本论文首先简要介绍了焊管的发展史以及未来的发展趋势以及目前焊管的主要生产工艺及平头倒棱工艺。同时对国内外焊管倒棱机的研究现状进行了调研，并根据对研究现状的调研，提出了本课题的研究目地和研究内容。
　　本论文重点对现有焊管倒棱机实际过程中存在的具体问题进行了分析研究，并基于此研究对现有焊管倒棱机做了以下几个方面的设计:1、结合焊管朝着大口径大壁厚发展的趋势以及目前焊管倒棱机的结构及工作原理和局限性，提出了对焊管倒棱机的整体结构以及设备布局进行了设计的方案，包括对刀盘机构、切屑装置、夹紧装置、运管装置等的重新设计。同时增加了一套钢管对齐装置的为焊管倒棱机的自动化加工提供了基础技术支持。这些优化设计扩大了设备的加工范围，提高了加工时的稳定性，提高了加工质量。2、选取目前国内外焊管最大管径和壁厚，对优化后的焊管倒棱机工艺参数进行了详细计算，包括对设计的加工范围、各机构的电动机的选择、刀具等的选取等进行了详细的计算。3、简要介绍了优化后的倒棱机的电气控制系统的总体方案及组成，并介绍了动力箱进给工作流程、焊管倒棱机工作流程，同时提出了可能在加工过程中出现的电气干扰源因素及消除方案。4、总结了本文所研究的内容，得出本文所研究的优化后倒棱机能满足未来大口径、大壁厚焊管的加工要求的结论，指出了本文研究的不足，并展望了焊管倒棱机的未来研究方向。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 焊管发展概述及工艺简介

1．1．1 焊管应用现状及未来发展趋势

1．1．2 焊管生产工艺

1．1．3 焊管倒棱工艺

1．2 焊管倒棱机发展简介国内外的研究现状

1．2．1 焊管倒棱机发展简介

1．2．2 国产焊管倒棱机

1．2．3 国外焊管倒棱机

1．3 本课题的研究意义和研究内容

1．3．1 本课题的研究意义

1．3．2 本课题的研究目地和主要研究内容

1．4 本章小结

第2章 焊管倒棱机的机械装置设计

2．1 现有焊管倒棱机的介绍

2．1．1 现有焊管倒棱机的加工能力

2．1．2 现有焊管倒棱机的结构组成部分及工作流程

2．1．3 现有焊管倒棱机的局限性

2．2 焊管倒棱机的机械装置设计目标及改进方案

2．2．1 焊管倒棱机的机械装置设计目标

2．2．2 焊管倒棱机的改进方案

2．3 焊管倒棱机的机械装置设计

2．3．1 焊管倒棱机的加工参数

2．3．2 焊管倒棱机的整体设计

2．3．3 焊管运输装置的设计

2．3．4 焊管对齐装置的设计

2．3．5 焊管夹紧装置的设计

2．3．6 管端切削机构的设计

2．3．7 动力箱的设计

2．4 焊管倒棱机的现场布置及工作原理

2．5 本章小结

第3章 焊管倒棱机动力系统的计算选择

3．1 焊管倒棱机的工艺参数的计算

3．1．1 焊管倒棱机的加工范围

3．1．2 刀具的选择

3．1．3 刀盘运转主动力电动机的选择

3．1．4 动力箱进给滚珠丝杠的选择

3．1．5 动力箱进给电动机的选择

3．2 焊管运输装置的理论计算

3．2．1 液压缸的选择

3．2．2 动力装置减速电机的选择

3．3 焊管夹紧装置的理论计算

3．3．1 锁紧装置液压缸的选择

3．3．2 夹紧座推动装置液压缸的选择

3．4 本章小结

第4章 焊管倒棱机电气控制系统

4．1 焊管倒棱机电气控制系统的组成及总体方案

4．1．1 电气控制系统的组成

4．1．2 焊管倒棱机控制系统的总体方案

4．1．3 焊管运输装置电气控制方案

4．1．4 焊管倒棱机进给装置电气控制方案

4．1．5 焊管倒棱机刀盘旋转装置电气控制方案

4．2 动力箱进给工作流程

4．3 焊管倒棱机的总工作流程

4．4 PLC控制系统干扰源及抗干扰措施

4．5 本章小结

第5章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

附录

参考文献

致谢