声明
摘要
1.1 引言
1.2 齿轮加工技术现状
1.3 齿轮滚轧成形技术及其研究进展
1.4 目前研究存在的问题及本文主要研究内容
1.4.1 研究存在的问题及选题意义
1.4.2 主要研究内容
2.1 引言
2.2 齿轮滚轧成形过程分析
2.3 坯料初始直径的确定方法
2.4 齿轮滚轧成形咬入条件及分齿均匀性条件
2.4.1 咬入条件
2.4.2 分齿均匀性条件
2.5 滚压轮转速及径向进给速度
2.5.1 滚压轮转速与工件转速及其匹配关系
2.5.2 滚压轮旋转与径向进给速度及其匹配关系
2.6 滚压轮设计方法
2.7 齿轮滚轧成形过程的接触弧长
2.7.1 滚压轮与坯料齿形齿廓方程
2.7.2 接触与脱离位置确定
2.7.3 接触弧长的数值解
2.8 小结
3.1 引言
3.2 齿轮滚轧咬入阶段受力分析
3.3 影响齿轮滚轧打滑的因素及其评价指标
3.4 齿轮滚轧咬入阶段打滑有限元分析模型
3.5 齿轮滚轧咬入阶段打滑有限元模拟及分析
3.6 小结
4.1 引言
4.2 齿轮滚轧成形有限元模拟模型
4.3 齿轮滚轧成形中齿形突耳现象模拟
4.4 齿轮滚轧过程齿形突耳形成机理分析
4.4.1 受力分析
4.4.2 变形分析
4.4.3 流动分析
4.5 小结
第五章 直齿圆柱齿轮滚轧成形规律的数值模拟
5.1 引言
5.2 齿轮滚轧过程中影响齿形成形的工艺条件
5.3 有效齿形的评价指标及其测量方法
5.4 齿轮滚轧工艺条件对齿形成形的影响规律
5.4.1 坯料初始直径
5.4.2 摩擦因子
5.4.3 进给速度
5.4.4 滚压轮齿数
5.4.5 滚压轮转速
5.4.6 坯料材料
5.4.7 成形温度
5.5 滚压轮齿形结构对齿轮滚轧齿形成形的影响规律
5.6 小结
第六章 齿轮滚轧过程中齿形突耳的控制方法研究
6.1 引言
6.2 影响齿形突耳的因素及其控制方法
6.2.1 影响齿形突耳的因素
6.2.2 齿形突耳量化指标及其计算方法
6.2.3 齿形突耳的控制方法分析
6.3 滚轧成形工艺参数匹配
6.4 滚压轮参数与齿形结构优化
6.5 坯料预成形设计
6.5.1 预成形形状设计方案
6.5.2 预成形设计对齿轮滚轧齿形突耳的影响
6.6 圆柱轮辅助滚轧成形方法
6.6.1 圆柱轮辅助齿轮滚轧成形的工艺原理
6.6.2 圆柱轮位置函数确定
6.6.3 圆柱轮辅助齿轮滚轧成形过程模拟分析
6.7 小结
7.1 引言
7.2 咬入分齿阶段打滑实验研究
7.2.1 初始咬入量实验
7.2.2 不同滚压轮齿数实验
7.3 突耳形貌及齿形成形实验研究
7.3.1 突耳形貌实验研究
7.3.2 齿形成形规律的实验研究
7.4 铅试样齿轮滚轧实验研究
7.5 小结
8.1 结论
8.2 展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间完成的论文
攻读博士学位期间参与的科研项目
攻读博士学位期间发表的两篇外文论文
学位论文评阅及答辩情况表