声明
摘要
1.1 选题意义
1.2 高速焊咬边缺陷形成机理
1.2.1 经验模型
1.2.2 解析模型
1.2.3 数值模型
1.3 高速焊接技术的研究现状
1.3.1 多元混合保护气
1.3.2 电源波形控制
1.3.3 复合热源焊接
1.3.4 磁控焊接技术
1.4 目前研究存在的问题
1.5 本文的主要研究内容
第2章 焊接过程信息采集系统
2.1 电参数、电弧形态和熔滴过渡
2.2 熔池上表面温度场
2.3 熔池上表面流场
2.3.1 图像采集
2.3.2 流动示踪
2.3.3 三维坐标恢复
2.3.4 误差分析
2.4 本章小结
第3章 焊接参数对咬边缺陷的影响机制
3.1 实验方案及理论依据
3.1.1 焊接工艺参数及材料
3.1.2 熔池受热状态
3.1.2 熔池受力状态
3.2 焊接速度对咬边缺陷的影响机制
3.2.1 焊接速度对熔池温度场及咬边缺陷的影响
3.2.2 焊接速度对熔池流场及咬边缺陷的影响
3.3 焊接电流对咬边缺陷的影响机制
3.3.1 焊接电流对熔池温度场及咬边缺陷的影响
3.3.2 焊接电流对熔池流场及咬边缺陷的影响
3.4 保护气成分对咬边缺陷的影响机制
3.4.1 保护气成分对熔池温度场及咬边缺陷的影响
3.4.2 保护气成分对熔池流场及咬边缺陷的影响
3.5 “焊接工艺参数-熔池受热/受力状态-熔池行为-咬边倾向”的关系
3.6 本章小结
第4章 GMAW数值模拟
4.1 GMAW瞬态数值模型
4.1.1 简化与假设
4.1.2 计算几何模型及网格划分
4.1.3 控制方程组
4.1.4 电弧热源模型
4.1.5 电弧压力、剪切力和电磁力模型
4.1.6 熔滴过渡模型
4.1.7 初始条件及边界条件
4.1.8 材料物性参数及焊接工艺条件
4.1.9 数值算法
4.2 熔池受热/受力状态
4.2.1 电弧热分布
4.2.2 电弧压力
4.2.3 电弧剪切力
4.2.4 电磁力
4.2.5 熔滴过渡
4.3 高速焊熔池行为及咬边缺陷形成机理
4.3.1 熔池形态及温度分布
4.3.2 熔池流态及流场分布
4.3.3 焊缝咬边缺陷
4.4 本章小结
第5章 咬边缺陷的抑制措施——TIG-MIG复合焊
5.2 “焊接电流-电弧电压”特性
5.2.1 TIG设定电流为50A时的“焊接电流-电弧电压”特性
5.2.2 TIG设定电流为100A时的“焊接电流-电弧电压”特性
5.2.3 TIG电流变化对“焊接电流-电弧电压”的影响
5.3 电弧形态和熔滴过渡
5.3.1 TIG电流变化对电弧形态及热、力分布的影响
5.3.2 TIG电流变化对熔滴过渡的影响
5.4 咬边抑制机理
5.4.1 TIG设定电流为50A时的温度场特征
5.4.2 TIG设定电流为50A时的流场特征
5.4.3 TIG电流变化对熔池温度场、流场及焊缝成形的影响
5.5 焊接微观组织及硬度
5.6 本章小结
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间已发表和撰写的论文
攻读博士学位期间参与的科研项目