CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究

摘要

现今社会中，塑料越来越多地成为金属的代替品。而在塑料成型周期中，3/4时间用于模具冷却，一个高效和均匀的冷却系统能够显著地减少冷却时间和提高制品质量。注塑模CAE技术通过虚拟制造、数值模拟分析来预测制品成型中的缺陷，为制品一次试模成功提供科学依据；克服了传统设计方式周期长、成本高和产品的质量难以保证的缺陷。目前，CAE技术在国外已经得到广泛的应用和研究，国内在这方面开发比较晚，尚未成熟。为加速CAE技术在我国模具行业的发展，对CAE技术在注射模冷却分析应用进行研究是完全有必要的。 基于传统CAE冷却分析技术的缺陷，本文提出了CAE并行冷却分析观点。以模具为研究对象，对冷却分析优化产品和模具冷却系统进行了基础性应用和研究，并通过对冰箱前饰条预变形分析和洗衣机底台CAE冷却效率优化，着重阐述了CAE并行冷却分析技术在模具设计中的应用与研究。 本课题的研究为CAE冷却分析重要性和应用提供了一个较为完善的应用背景和理论基础，并在实际模具设计过程中，优化产品造型和模具冷却系统确定大体思路和方法，具有较强的实际意义。特别是CAE并行冷却技术的应用与研究，具有一定的创新性和实用性。

目录

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英文文摘

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前言

第一章文献综述

1.1注塑模CAE技术概况

1.1.1 CAE技术在注射成型领域的应用

1.1.2注射模CAE技术的发展概况

1.1.3 CAE技术的商品化软件

1.1.4 CAE技术的研究趋势

1.2冷却分析的理论基础

1.2.1数模理论的基本假设及控制方法

1.2.2边界条件

1.2.3数值求解方法

1.2.4冷却分析的商品化软件

1.3 MOLDFLOW功能介绍

1.3.1 MOLDFLOW简介

1.3.2 Moldflow主要功能

第二章试验部分

2.1硬件与软件

2.2 MPI/cool基本分析流程

2.2.1冷却分析前处理

2.2.2冷却系统设计

2.3冷却设计基础知识

2.3.1影响模具冷却的因素

2.3.2冷却管路的基本形式及连接方式

2.3.3冷却水量计算

2.3.4冷却效率

2.4 CAE冷却并行分析的应用

2.4.1 CAE并行设计基本思想

2.4.2 CAE并行冷却分析过程

第三章试验结果与讨论

3.1冷却设计基础性研究

3.2 CAE并行冷却分析在冰箱前饰条预变形中的应用与研究

3.2.1冰箱前饰条产品缺陷提出

3.2.2冰箱前饰条变形分析过程

3.2.3制品预变形数值验证

3.3 CAE并行冷却分析技术在洗衣机底台冷却效率中的应用与研究

3.3.1洗衣机底台浇注系统分析

3.3.2 MPI/COOL冷却优化分析

3.3.3冷却分析结论

结论

参考文献

致谢

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