盐酸生产氯化胆碱工艺研究

摘要

有机氯化物生产中产生的副产盐酸，处理难度高，处理量大，且现有处理方法成本较高。针对这一问题，本文提出以副产盐酸和乙二醇为原料生产2-氯乙醇，进而生产饲料添加剂--氯化胆碱的副产盐酸处理路线。
　　研究以连续反应精馏方式生产2-氯乙醇，分析了反应体系中各组分的物性，并根据常压下2-氯乙醇/水的共沸组成，确定了副产盐酸浓度应为28.42％，通过连续化小试验证了本方案的可行性。
　　为适应市场，增强产品竞争力，考虑了装置产品的多元化，采用非均相共沸精馏法从2-氯乙醇/水共沸物中分离出高浓度2-氯乙醇产品，通过Aspen Plus进行了过程的概念设计，选择了最优共沸剂甲苯，并根据年度总费用最小对流程进行了优化，在模拟结果基础上进行了连续化的小试，结果表明2-氯乙醇产品纯度可达到99%以上，且回收率在93.5%，实验结果与模拟结果相吻合，为2-氯乙醇-水分离的工业化提供了参考。
　　以2-氯乙醇/水共沸物和三甲胺水溶液为原料，进行了自催化反应制取氯化胆碱的实验。结果表明：在50℃下反应4～5h，得到氯化胆碱质量分数约为35%的水溶液，并在此基础上进一步研究了氯化胆碱水溶液的脱色和浓缩条件。最后根据2-氯乙醇、氯化胆碱的实验与模拟，拟定出盐酸生产氯化胆碱的工艺流程。

目录

符号说明

前言

1 文献综述

1.1 副产盐酸

1.2 2-氯乙醇概述

1.3 氯化胆碱概述

1.4 反应精馏概述

1.5 残余曲线图

1.6 共沸精馏

1.7 自催化反应的特点

1.8 本文研究内容和创新点

2 反应精馏法生产2-氯乙醇

2.1 实验原理

2.2 主要实验仪器及试剂

2.3 实验步骤

2.4 分析测定方法[83]

2.5 结果与讨论

2.6 反应精馏生产2-氯乙醇工艺的模拟验证

2.7 本章小结

3 非均相共沸精馏分离2-氯乙醇/水共沸物

3.1 分离原理

3.2 过程模拟

3.3 实验验证

3.4 本章小结

4自催化反应制备氯化胆碱

4.1氯化胆碱的制备原理

4.2主要实验仪器及试剂

4.3 实验步骤

4.4 分析测定方法

4.5 结果与讨论

4.6 本章小结

结论与展望

结论

展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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