荞麦剥壳后分离装置的试验研究

摘要

针对荞麦剥壳后生成的混合物料直接经分离器上端吸风分离，致使气流和物料混合不均匀，荞壳、荞仁分离不彻底。使用参数化造型软件Pro/E进行了建模，设计了一种吸风分离器，选取吸口气流速度、风网面积的大小及放置位置、匀料板的数量、分离器与水平面的倾角作为主要试验因素。参照粮食清选机试验方法（JB/T7722-1990），考察荞壳荞仁分离的分离率及损失率两个指标。通过改变吸风分离器与水平面的倾角、通风网面积的大小及放置位置、吸口气流速度这四个因素分别对分离效率的影响进行了单因素试验，得出随着吸口气流速度的增加分离率提高，当分离率达到98％以上时，损失率将会明显增大，此时应严格控制吸口气流速度，分离器与水平面的最佳倾角为45°，通风网选择面积为260×80m㎡，分离效果较好。采用正交试验方法对吸口气流速度、匀料板数量、通风网的放置位置进行试验，通过分析得出三个因素的最优组合为：吸口气流速度为8.0m/s，通风网位置为中间，匀料板数量为3时，分离率达到98％以上，损失率低于0.5％。

目录

文摘

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声明

1引言

1.1国内外研究现状

1.2气流分离设备现状及分析

1.2.1利用垂直气流进行清选

1.2.2利用倾斜气流进行清选

1.2.3利用气流和旋转叶轮的离心力作用进行清选

1.3荞麦剥壳后分离技术现状

1.4研究目的及选题的意义

1.5研究方案及研究内容

2分离装置试验系统的工作原理及结构设计

2.1工作原理

2.2分离装置试验系统的结构

2.3工艺流程

3荞麦混合物料的空气动力学特性

3.1附面层和流阻力

3.2绕流阻力

4分离系统各机构的设计

4.1吸风分离器的设计

4.2风网装置的设计

4.3侧吸罩的设计

4.3.1侧吸罩的阻力的测定

4.3.2侧吸罩吸风量的测定

4.4旋风除尘器的选择

4.4.1选型原则

4.4.2选型步骤

4.5通风管路的确定

4.5.1除尘管道直径和气体流量的计算

4.5.2管道中的阻力损失计算

4.6通风机选型

5试验设备及方法

5.1荞麦的物理特性测定

5.1.1荞麦的分级

5.1.2荞麦含水率的测定

5.1.3荞麦悬浮速度的测定

5.1.4荞麦、荞壳、荞仁千粒重的测定

5.2试验设备及安装

5.2.1试验设备

5.2.2试验系统安装

5.3分离试验方法

5.3.1试验指标的确定

5.3.2试验分离方法的确定

6影响分离器分离效率的试验研究及分析

6.1影响分离器分离效率的单因素试验

6.1.1 分离器与水平面的倾角对分离效率的影响

6.1.2吸口气流速度对分离效率的影响的试验研究

6.1.3风网面积大小及位置对分离效率的影响

6.2正交试验因素与水平数据表

6.3正交试验

6.4试验结果的方差分析

7结论与建议

7.1结论

7.2建议

致谢

参考文献

附 录

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