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合金钢丸自动化生产线的研究

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摘要

1 绪论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外现状

1.2.1 合金钢丸生产现状

1.2.2 热处理控制系统和感应加热电源的发展

1.3 课题的主要内容

2 课题中的关键技术

2.1 合金钢丸热处理工艺

2.2 高频中频结合式三段式热处理技术

2.3 温度控制系统

2.3.1 PID简介

2.3.2 数字PID

2.3.3 积分分离PID

2.3.4 PID参数的整定

3 生产线硬件设计

3.1 钢水甩丸成型烘干除锈

3.2 合金钢丸三段式热处理感应器设计

3.3 高频感应加热电源设计

3.4 合金钢丸热处理温度控制系统硬件设计

3.4.1 系统的主控制器

3.4.2 I/V信号转换电路

3.5 红外测温传感器

3.5.1 红外测温传感器概述

3.5.2 红外测温技术原理与选择

3.6 自动称量包装系统设计

3.6.1 自动包装系统概述

3.7 UPS不间断电源

3.7.1 UPS不间断电源概述

3.7.2 UPS电源在钢丸生产线中的作用

4 系统控制软件设计

4.1 系统软件整体设计

4.2 感应加热设备软启动

4.3 感应加热电源掉电保护程序设计

4.4 热处理温度积分分离PID控制程序设计

5 人机界面设计

5.1 人机界面与触摸屏

5.2 触摸屏界面设计

5.2.1 维控触摸屏主界面

5.2.2 温度显示界面

5.2.3 PID参数设置界面

6 合金钢丸生产线现场试运行

6.1 执行机构运转情况

6.2 温度控制效果

结论

参考文献

作者简历

学位论文数据集

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摘要

合金钢丸自动化生产线应用了S7-200系列PLC实现对整套合金钢丸生产线从原料化水、测温,甩丸,烘干,除锈,除尘,选圆,热处理,分筛,成品包装、入库的监测与控制。为钢丸生产的高产化以及高效性提供重要保障,对提高合金钢丸质量具有重要意义。
  本文将介绍S7-200系列PLC在整条生产线的逻辑控制和独创的三段式钢丸热处理技术中的应用、科学顺畅的逻辑控制相互结合使整条生产线良好运转,与各个机械部件、辅助控制器等现场设备一起实现对各个车间高频、中频感应加热电源,烘干、除锈机、运输皮带的逻辑启停控制以及生产环境温度等参数进行监测,成品由自动定量包装车包装后计数入库,进行产品统计。
  重点设计了S7-200系列PLC在钢丸感应加热过程中的积分分离PID控温和生产线中机械部件的逻辑控制。此外,又对触摸屏界面和自动包装车部分进行了设计。

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