拜尔法种分生产粗颗粒氢氧化铝

摘要

随着电解铝厂环保及节能的需要,特别是大型中间下料预焙槽的推广应用,对氧化铝的物理化学性能提出了新的要求,需要粒度均匀、强度好、比表面积大及流动性好的砂状氧化铝,但这些性能基本取决于氢氧化铝的粒度和强度,因此生产粗颗粒氢氧化铝有十分重要的意义,这不仅是市场的需要更是企业发展的需要.该文通过对铝酸钠溶液的分析,知道影响氢氧化铝粒度的因素有很多,而粒度与分解条件有密切的关系.我们第二氧化铝厂是采用进口三水铝石型矿石生产氢氧化铝,但是粒度波动较大,没有实现对粒度的有效控制,通过对分解过程的研究,分析该厂粒度波动大的原因.分解条件对粒度有很大影响,在分解过程中晶体的成核、附聚、长大及磨蚀四种现象同时存在,长大和附聚可以使产品粒度增大;成核和磨蚀能使产品粒度变细,因此要生产粗颗粒氢氧化铝,就必须创造条件促使晶体的长大和附聚,结合实际流程中氢氧化铝的粒度情况,通过大量的数据及图表进行了说明和分析,在没有有效地控制细颗粒的变化之前,积极摸索控制粒度的办法,进行了高温附聚、添加碳分晶种及添加结晶助剂试验,并通过许多试验数据和SEM照片对结果进行了分析和总结,这些办法都是强化分解生产粗颗粒氢氧化铝的有效措施.在目前的分解条件下,通过调整分解条件,强化分解措施,是能够生产出粗颗粒氢氧化铝,但是粒度不稳仍有波动,还需进一步地加大攻关力度,找出一条合适的分解工艺条件,早日生产出符合砂状要求的氢氧化铝.

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章引言

1.1铝工业的发展过程

1.2氧化铝的发展过程

1.3铝土矿

1.4氧化铝生产方法

1.4.1碱法

1.4.2酸法

1.4.3酸碱联合法

1.4.4热法

1.5生产砂状氧化铝的重要意义

1.5.1砂状氧化铝的自身特点

1.5.2砂状氧化铝生产是环境保护的需要

1.5.3砂状氧化铝生产是适应大型预焙电解槽稳产和节能降耗的需要

1.5.4我国氧化铝生产企业生存和发展的需要

1.6我国砂状氧化铝生产现状

1.6.1中国铝业公司各分公司氧化铝产量和质量现状

1.6.2国内外氧化铝产品物理性能比较

1.6.3国内外氧化铝产品化学成分比较

1.7国外砂状氧化铝生产的主要模式

1.8生产粗颗粒氢氧化铝的意义

第二章铝酸钠溶液

2.1铝酸钠溶液的性质

2.1.1 Na2O-Al2O3-H2O系

2.1.2 30℃下的Na2O-Al2O3-H2O系

2.1.3其它温度下的Na2O-Al2O3-H2O系

2.1.4铝酸钠溶液的稳定性

2.2铝酸钠溶液的晶种分解

2.2.1晶种分解简介

2.2.2种分作业的主要指标

2.2.3晶种分解的作业条件的选择

第三章铝酸钠溶液的晶种分解

3.1第二氧化铝厂工艺介绍

3.2分解工序的流程介绍

3.2.1主要设备简单介绍

3.2.2产品氢氧化铝质量

3.2.3呈现周期性细化的原因

第四章强化分解条件生产粗颗粒氢氧化铝

4.1分解机理简介

4.1.1长大

4.1.2附聚

4.1.3成核

4.1.4磨蚀

4.2高温附聚试验

4.2.1旋流器安装调试

4.2.2工业试验测定结果

4.2.3串联分级试验

4.2.4流程完善

4.2.5高温附聚工业试验结果

4.2.6结论

4.3添加碳分晶种试验

4.3.1对产品粒度、细化周期的影响

4.3.2对精液产出率及杂质的影响

4.3.3结论

4.4添加结晶助剂，生产粗颗粒氢氧化铝产品

4.4.1添加结晶助剂Nalco7837试验流程图

4.4.2测定数据的比较与分析

4.4.3结论

第五章结论

参考文献

致谢