种分分解法生产粗颗粒氢氧化铝工艺的探讨

摘要

山东铝业第二氧化铝厂是采用进口三水铝石型铝矿石生产氢氧化铝，但是自投产以来，氢氧化铝的粒度波动较大。 本文通过实验结果分析，氢氧化铝晶体附聚的有利条件是：N<,k>为 130g/L左右，α<,k>为1.55左右，Ks<0.5，温度t为75℃左右。减少二次成核的最佳温度t>75℃。通过工业化试验分析，氢氧化铝粒度呈现周期性细化的原因如下：分解过程中产生大量的二次成核是导致氢氧化铝爆发性细化的主要原因。细化时，-45um的个数百分数可达65％，量格外大，并且很细。引起细化的原因：生产中进入流程循环的氢氧 化铝晶体量太大，占总量的5／6～3／4，在粒度较粗的时期来不及洗涤焙烧，很容易造成大量二次成核而引起产品细化。其次，过饱和度控制不好也是一个原因。添加碳分晶种时，出现了粒度两极分化的趋势。 D50大多数在3-60um，因此说明添加的碳分晶种粒度分布不好，两极分化，粗的粗，细的细，这主要是由于碳分晶种没有进行分级。添加结晶助剂后，-15um(<30％)的变化比不加有明显的效果，特别对细颗粒有较好的效果。 在目前的分解条件下，通过及时地调整分解条件，强化分解措施，是能够生产出粗颗粒氢氧化铝，但是粒度不稳定仍有波动，还需进一步地加大攻关力度，找出一些合适的分解工艺条件，早日生产出符合砂状要求的氢氧化铝。

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

第二章晶种分解技术的实验与技术改造

第三章结果与讨论

第四章结论

致谢

在读期间发表的论文

参考文献