MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能影响的研究

摘要

烧结矿的产量高低和质量好坏直接影响着高炉冶炼，而MgO对高炉渣及烧结矿的冶金性能都有重要的影响。为进一步提高烧结矿质量。本试验以包头钢铁公司特殊矿为基础，研究把白云石粉作为烧结矿原料时，考察MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响。 在实验室条件下，进行了不同MgO含量的烧结试验以及物理和化学特性的探讨。通过试验考察了MgO对烧结工艺参数、烧结矿常温强度、低温还原粉化性能以及高温软融滴落性能的影响。 烧结试验结果表明：随着MgO含量的增加，烧结混合料制粒效果及料柱透气性变差，垂直烧结速度变慢，微粒间缺乏粘结强度，烧结矿的强度变差，品位降低，生产率降低。 熔滴试验表明：随着MgO含量的增加，烧结矿的软熔带温度区间(TD-T10)随之变宽。MgO含量从1.3％增加到3.0％时，低碱度烧结矿(R=1.36)的软熔带温度区间从217.2℃增加到325.5℃；高碱度烧结矿(R=1.76)的软熔带温度区间从310.5℃增加到389.3℃；烧结矿的软化区间和熔化区间也相应地增大。 低温还原粉化试验结果表明：MgO含量降低，烧结矿的低温还原粉化率随之上升，但通过喷洒CaCl2水溶液会抑制烧结矿的低温还原粉化。 综合以上试验结果，本文提出了向高炉中添加MgO的新工艺。该工艺具有提高烧结矿强度，改善烧结矿高温冶金性能，以及提高煤粉在风口前燃烧率等优点。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1 MgO对高炉渣冶金性能的影响

1.2提高炉渣中MgO含量的途径

1.3包钢烧结生产简介

1.3.1包钢烧结生产的发展

1.3.2包钢烧结矿矿物组成

1.3.3包钢关于烧结矿中MgO含量的研究经纬

1.4研究目的及意义

第二章MgO对烧结工艺的影响

2.1试验原料

2.1.1精矿粉

2.1.2焦炭粉

2.1.3熔剂

2.2烧结试验简介

2.2.1烧结试验设备

2.2.2配料计算及工艺参数

2.2.3烧结试验步骤

2.3烧结试验结果

2.4 MgO对烧结工艺的影响

2.5本章小节

第三章MgO对烧结矿软熔性能的影响

3.1熔滴试验

3.1.1熔滴试验设备

3.1.2熔滴试验步骤

3.2熔滴试验结果及讨论

3.2.1试验结果

3.2.2 MgO对烧结矿软熔滴落性能的影响

3.3烧结矿软熔滴落性能的理论分析

3.3.1烧结矿的软熔滴落过程

3.3.2影响烧结矿软熔滴落性能的因素

3.3.3包钢烧结矿软熔滴落的特性

3.3.4 MgO对烧结矿软熔滴落性能的作用机理

3.4本章小结

第四章MgO对烧结矿低温还原粉化性能的影响

4.1烧结矿低温还原粉化性能的理论分析

4.1.1影响烧结矿低温还原粉化性能的因素

4.1.2再生赤铁矿低温还原粉化机理

4.2低温还原粉化试验

4.2.1低温还原粉化试验设备

4.2.2低温还原粉化试验步骤

4.3低温还原粉化试验结果及分析

4.3.1低温还原粉化试验结果

4.3.2 MgO对烧结矿低温还原粉化性能作用的理论分析

4.3.3碱度对烧结矿低温还原粉化的影响

4.4本章小结

第五章合理添加MgO的高炉炼铁新工艺

5.1合理添加MgO的工艺流程

5.2合理添加MgO的炼铁新工艺的特点

第六章结论

参考文献

致谢