冶金企业设备综合管理系统设计与实现

摘要

随着我国经济体制改革的进一步深化和工业生产国际地位的逐步提升，冶金企业己由生产型向生产经营型转变。因此，对一个冶金企业来说，仅仅更新陈旧的设备是不够的，尤为重要的是如何实现设备资源的有效整合，提高设备管理综合效率和效益，降低运行成本，发挥其最大效用，进而增强企业在市场中的核心竞争力。 设备是企业生产经营的基础。设备技术状态的好坏，直接影响企业所生产的产品的数量与质量，决定企业的服务水平。随着企业信息化建设的逐步深入，推进设备管理信息化日见重要。 设备管理信息系统是一个由人、计算机组成的能进行设备管理信息收集、传递、存储、加工、维护和使用的系统。通过建立设备管理信息系统，在设备管理工作中全面应用计算机进行综合管理，可以保证企业对设备的物质运动和价值运动的全过程实行科学化管理，提高设备管理工作质量、效率和现代化程度，辅助企业经营目标的实现。 本文首先研究了设备管理系统的地位与业务内容，分析了设备管理系统与ERP之间的关系，接着通过用例分析、业务流程分析、数据流程分析等分析手段提出了设备综合管理系统的逻辑模型，并在此基础上进行了系统设计。文中详细介绍了系统的功能模块设计、数据库设计、安全性设计，以及系统架构和开发工具的选择，然后根据系统分析与设计的结构，开发了设备综合管理系统。本系统主要由：系统管理模块、基础信息管理模块、采购管理模块、设备台帐管理模块、设备维修管理模块、设备润滑管理模块、设备故障管理模块、备品备件管理模块等八部分组成。文章结尾对课题的研究成果及论文内容做出了总结，并提出了系统今后需要继续改进与完善的地方。

目录

文摘

英文文摘

独创性声明和学位论文版权使用授权书

第一章绪论

1.1课题背景及研究意义

1.2设备管理的研究现状

1.2.1设备管理体系的发展历史

1.2.2国内外设备管理系统的研究现状

1.3我国冶金企业设备管理分析

1.4课题的主要研究内容

第二章设备管理信息化与设备管理信息系统的总体研究

2.1设备管理信息化的重要地位

2.2设备管理信息系统与ERP的关系

2.3设备管理的组织结构与职能

2.4设备管理信息系统的业务内容

2.4.1设备的日常管理

2.4.2设备的维护和保养

2.4.3设备的检修

2.4.4设备的润滑管理

2.4.5设备备件管理

第三章系统分析与设计

3.1系统分析

3.1.1系统需求分析

3.1.2系统主要功能

3.1.3系统用例分析

3.1.4系统业务流程分析

3.1.5系统数据流程分析

3.2系统设计

3.2.1系统设计目标

3.2.2系统数据库设计

3.2.3系统安全性设计

3.3系统开发工具及系统架构的选择

3.3.1开发语言的选择

3.3.2数据库系统选择

3.3.3建模工具的选择

3.3.4程序开发工具的选择

3.3.5数据库设计工具的选择

3.3.6其他工具的选择

3.3.7系统架构的选择

第四章设备综合管理系统实现

4.1系统实现原则

4.2系统管理模块

4.3基础信息管理模块

4.3.1企业部门信息管理

4.3.2设备类别管理

4.3.3设备使用状态管理

4.3.4企业公休日及制度台时

4.4采购管理模块

4.4.1采购申请

4.4.2计划审核

4.4.3订货合同

4.4.4设备到货

4.5设备台帐管理模块

4.5.1设备编码规则管理

4.5.2设备台帐管理

4.6设备维修管理模块

4.6.1设备预修规则设置

4.6.2设备维修计划

4.6.3设备维修管理

4.7设备润滑管理模块

4.7.1设备润滑基础信息设置

4.7.2设备润滑计划

4.7.3润滑油出库入库登记

4.7.4设备润滑记录

4.8设备故障管理模块

4.8.1故障基础信息管理

4.8.2故障登记管理

4.9备品备件管理模块

4.9.1备件计划和备件合同

4.9.2备品备件管理基础信息设置与查询

4.9.3备件出入库

4.9.4备件库存管理

第五章总结与分析

参考文献

致谢