烧结过程控制系统设计及配矿调整指导系统的研究

摘要

烧结是炼铁厂的重要工艺过程，采用先进的控制系统对保证烧结生产指标和节约能源具有十分重要的意义。 本文以本钢炼铁厂烧结过程控制系统的实际工程为背景，在对烧结过程控制的发展概况进行探讨和研究的基础上，对集散控制系统和本钢烧结工艺进行了详细的分析，采用TDC-3000组成集散控制系统，完成生产过程的自动控制。 本钢烧结生产过程由原料、配料、烧结和成品运输四个部分组成，各个部分的开关量、模拟量和控制回路多，且相互影响。各种物料的配比和烧结各个参数的控制是烧结矿生产的关键，为实现烧结工艺的优化控制，本文以烧结生产工艺过程和生产经验为基础，实现料比、混合料水分、点火炉温度和压力等参数的自动调节。 在烧结生产过程中，混合矿的配料是一道重要工序，配矿质量的高低从本质上决定了混合矿的烧结性能，对于烧结矿的生产指标有着重要影响。配矿通常依靠烧结试验来进行，只能被动地去调节，从而影响了烧结矿生产质量和成品率。本文针对混合矿的配料过程，采用BP神经网络建立了烧结矿生产指标预测模型和配矿调整指导系统，为实现烧结混合矿配制提供了有效途径。系统仿真结果验证了本文提出方法的合理性。

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第一章绪论

1.1烧结工艺流程

1.2烧结过程控制的发展概况

1.3课题研究的工程背景

1.4本文主要工作

第二章本钢炼铁厂烧结控制系统设计

2.1烧结生产工艺对控制系统的基本控制要求

2.2控制系统结构设计

2.2.1系统总体结构

2.2.2控制系统的功能设计及控制站划分

2.3控制系统硬件功能

2.4控制系统软件功能

第三章烧结控制系统功能的实现

3.1二次配料控制

3.2一次、二次混合料水份控制

3.3点火炉温度和炉膛压力控制

3.4烧结终点位置控制

第四章烧结生产指标预测模型

4.1模型建立方法的确定

4.2神经网络基本原理

4.3网络结构的确定

4.4模型的训练和检验

第五章配矿调整指导系统

5.1引言

5.2配矿调整专家系统的结构

5.3配矿调整专家系统功能模块的实现

5.4软件的开发

5.5运用示例

第六章总结与展望

参考文献

致谢