本钢3号高炉降焦生产的研究与实践

摘要

高炉冶炼的燃料比高低是衡量高炉技术经济指标水平的重要参数，从长远意义上讲，更是决定高炉炼铁能否实现可持续发展的关键。因此，在稳定顺行的基础之上追求高炉高产、优质、低耗、长寿，是炼铁工作者的主要研究方向。 本钢3号高炉1998年投产以来，生产形势一直不好，炉况长期不顺。由于操作制度不合理等诸多原因，造成炉况基本处于失常状态，焦比居高不下。研究从操作制度入手，先解决炉况不顺的问题，来降低焦比。通过对送风制度、装料制度、热制度和造渣制度的调整，同时加强设备的管理维护以及操作人员的管理和观念更新，到2002年为止，基本上实现了炉况的稳定顺行，降低焦比39 kg/t.Fe。 在炉况稳定顺行的基础之上，采用提高炉顶压力、保持风温、适当富氧鼓风、提高煤比20～30kg/t.Fe等措施，进一步降低焦比16～20kg/t.Fe；提出适合本钢3号高炉原料和设备条件的焦丁比为20～30kg/t.Fe，通过提高焦丁比措施降低焦比13～15kg/t.Fe。 实践证明，通过以上措施，实现了3号高炉炉况转顺，摸索出适合本钢3号高炉的操作经验，有效降低炼铁的工序能耗，降低了生产成本。与投产初期相比，3号高炉的产量大幅度上升，利用系数达到2.20以上，煤比突破100kg/t．Fe，干焦比达到426kg/t.Fe，降低焦比71kg/t.Fe，生铁优质率达到70％左右。 在目前原料及设备条件下，本钢三高炉在实现高产、低耗、优质等方面取得了突出的进步，创造了巨大的经济效益，为企业的生存和本钢的发展做出了巨大贡献。

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第一章概论

1.1我国炼铁工业概况

1.1.1我国炼铁生产现状

1.1.2高炉生产面临的能源问题

1.2高炉降焦技术

1.2.1改善原燃料条件

1.2.2提高风温

1.2.3提高喷煤量

1.2.4改善高炉操作

1.3课题研究内容

第二章高炉概况及改进措施分析

2.1主体设备情况

2.1.1内型尺寸

2.1.2上料系统

2.1.3冷却系统

2.1.4煤气处理系统

2.1.5送风系统

2.1.6渣铁排放系统

2.2原燃料条件

2.2.1原料条件

2.2.2燃料条件

2.2.3本钢炼铁厂的原、燃料质量要求

2.3降焦节能的主要途径分析

2.3.1原燃料质量

2.3.2高炉相关操作

2.3.3小结

第三章3号高炉实现顺行的生产实践

3.1调整送风制度

3.2调整装料制度

3.3调整热制度

3.4调整造渣制度

3.5加强设备和人员管理

3.6小结

第四章3号高炉降焦生产实践

4.1高压操作

4.2提高喷煤比

4.3提高焦丁比

4.4降焦生产实践

4.5经济效益分析

4.6小结

第五章结论

参考文献

致谢